东大自动化的都用上
组、具有年产能力为 20 万吨， Ф 219 改进型自动轧管机、具有年产能力为 25 万吨,Ф100圆盘延伸机组具有年产能力为 10万吨，同时拥有 石油管加工生产线和冷拔生产线,是国内重点无缝钢管生产企业之一。
迈进二十一世纪的无缝钢管厂，本着“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针，于 2002 年，投资 2.98 亿元，引进当今世界最先进的德国西马克米尔公司 Ф 159MPM 限动芯棒五机架连轧管机、意大利安莎尔多电控设备及奥地利 MFL 公司排管锯，对AG 机组实施大规模技术改造。工程于 2002年7月25日正式开工，2003年8月达产。改造后的Ф159MPM 机组创造了国内同类型引进机组“工程投资最少、建设周期最短、达产速度最快”三项新纪录。
为适应市场经济发展要求，进一步提高产品质量，扩大生产规模， 2004 年 7 月 7 日，对设备装备水平落后的 Ф 140 机组进行大规模技术改造。改造后的机组为Ф219改进型自动轧管机组，电气系统采用德国 SIEMENS 及美国 AVTRON 全数字控制装置；自动化系统采用美国 GE 公司 9030 系列 PLC 、以太网和 PROFIBUS-DP 网络连接形式进行自动化控制；机械系统采用穿孔机小角度锥型辊、轧管机全方位液压装置、轧管机 GC 辊缝自动控制装置、高精度三辊定径机等先进设备。改进后的 Ф 2 19 改进型自动轧管机组的生产能力达到 25 万吨。
该机组是鞍钢自行设计、自行设备制造、自行设备安装、具有自主知识产权的国内同类机组一流水平的自动轧管机组。 Ф 2 19 自动轧管机组的建成投产填补了鞍钢不能生产大口径无缝钢管的空白。
为进一步占领东北大口径无缝钢管市场，2005年8月5日起 ，利用现有的冷拔车间厂房，投资760万元，于 2005 年 11 月建成大口径扩管生产线，年设计生产能力 2.5 万吨，生产规格外径范围为 245 -340mm , 壁厚范围为 7 -18 mm 。
鞍钢无缝钢管产品，在生产、制造和检查过程中，严格执行内控标准，使产品各项参数处于最佳的控制状态，包括钢管外表面、内表面、壁厚、外径、几何尺寸、机械性能等等。为强化生产工艺、产品质量， 1997 年；顺利通过 ISO9002 质量管理体系保证； 1998 年，通过美国石油协会 API 认