东大自动化的都用上
成为世界级的炼铁基地，炼铁总厂继续实施以人为本战略，以科技进步为先导，进一步提升企业管理水平，努力把炼铁总厂建设成为经济技术指标创一流，企业管理创一流，职工队伍创一流，企业环境创一流，具有强大竞争实力和发展后劲的一流的现代化铁厂，炼铁总厂的明天会更加美好。
3.2生产工艺流程
90%以上的铁是通过高炉炼铁来生产的，靠直接还原(DR)法取得平衡。尽管对高炉操作进行过改进，预计到2015年BF铁的生产会减少15%~20%。
影响这方面的主要因素是环境规则。这些较严格的规则首先影响炼焦厂。另一个影响高炉使用的主要因素是涉及到的基建投资费用较高。BF炼铁还是炼钢中能源消耗量非常大的阶段、并要求重视包括CO2散放物的环境问题。
人们希望世界钢铁生产在可预见的未来一段时间内稳定增长。按照IISI的记录，为了持续这种钢铁生产的增长标准，有必要保证足够地供应所需要的金属物质，即热铁水、废钢和直接还原铁。因现有高炉寿命达到极限，优质废钢用尽，到2010年可能需要提高金属生产能力约2亿吨/年。这些因素已经大大影响炼铁技术的发展，从传统BF过程到小规模的、更加环保的过程，例如直接气体还原和熔融还原过程。
已研制的氧化铁气体还原法可分为两个主要类型∶象Midrex和HYL法中竖炉和流化床反应器，例如Finmet和其前任，Fior法、Circored法和Spirex法。这些工艺不是强度的，因为它们由于颗粒粘结和熔化所致不能在高温下操作。
能取代高炉的任何交替工艺必须足以达到经济竞争力所要求的大生产能力。使用竖炉法还需要球团矿阶段，并面临球团矿碎裂问题。流化床法经历了许多另外问题，包括∶
颗粒粘结，导致传输线堵塞和流态化损失；
不能处理精矿大小的细颗粒；
满足好几个阶段的要求，因为要均匀混和在炉底上还原的不同程度的颗粒，这使在一个阶段实现高程度的冶炼处理效率更低(造成基建投资费用较