样板必须按工艺规定留出加工余量及焊接收缩量。。
（（三三））主主梁梁制制造造方方案案 11..整整体体方方案案 11..11遵遵循循原原则则
按构件相似原理，将构件分类，配置多条流水线分道作业，进行
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专业化生产，以取得规模效益。
运用数控等离子切割、多头自动切割等设备，及专用翻转胎架的制作工艺，减少人为误差及其影响，实现精密制造加工。
在运输条件许可的前提下，尽可能在工厂内精确下料，现场组装拼焊，充分利用工厂内制作机械化程度高、精度、工效易保证的优点，同时减少现场施工量和运输成本，保证产品质量，缩短总工期。
加强过程控制，严格控制各道工序的制作精度，以保证钢桥的整体精度。
11..22主主要要制制造造工工序序
钢箱梁制造工艺分四大步骤：工厂下料、加工坡口、板单元组焊加工，表面预处理。在厂内将板单元拼焊成半副桥面的上下盖板，在现场将节段组装焊接成箱梁。
工厂内进行节段的试拼装、焊接。现场吊装、就位及焊接，进行桥面调整及表面涂装。
钢箱梁制造方案：
1)将钢箱梁制作划分成顶板单元、腹板单元、底板单元、横隔板单元和附属结构单元，按单元在胎架上分别制造，最后组装、焊接成整体。
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2)组装焊接在专用胎架上进行，以确保加工尺寸精确；在专用胎架上进行整体组装，胎架事先设置拱度及线形。
3)进行焊缝的无损检测、主梁外观质量及整体几何尺寸检测。 4)检验合格的钢箱梁在工厂进行预组装，调整桥梁几何尺寸。 5)拼装解体，进行表面处理。 6)包装、吊装发运。 钢箱梁制造要控制的关键环节：
1)钢箱梁顶板、底板、横隔板下料精确的控制 2)钢箱梁拱度的控制 3)焊缝质量的控制 4)焊缝收缩的控制 5)焊接变形控制 6)梁段几何尺寸的控制 7)箱体内部表面处理
针对以上关键环节，采取的工艺施工措施：
1)利用切割精度较高的数控多头直条切割机进行顶板、底板、腹板及横隔板的下料，并考虑后道工序的焊接及修整的回弹值。
2)对于预拱度，通过控制焊接顺序、预拼装调整来保证全桥的拱度曲线。
3)所有组装均在胎架上进行，以控制梁段的组装精度。 4)为减小焊接变形，选用焊接变形较小的CO2气体保护方法进行焊接，同时按照合理的焊接顺序和焊接方向进行施焊作业，如采用对称焊接法、交替施焊作业等。
5).根据焊脚尺寸、焊接长度、焊缝位置的疏密度、焊接线能量
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的大小来计算梁段的焊接收缩量，并考虑火焰修整造成的收缩量。
6)正式施焊前，先将焊丝、焊剂与钢板进行焊接工艺评定试验，并根据评定报告编制焊接工艺。焊工持证上岗，严格执行焊接工艺。焊缝焊接24小时后，对焊缝进行无损检测。
7)给埋弧焊机配接SBW－225稳压器，自动调整输入电压，以保证焊接参数不受网络电压波动的影响，确保焊缝成形美观和内部焊接质量达标。
8.板材在下料后进行表面喷砂或抛丸预处理，成品涂装严格遵守涂装工艺要求并控制涂漆膜厚度。
9)在组装好的构件上施焊时，严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行操作，以控制焊后构件变形。
22..材材料料准准备备
22..11 钢钢材材
钢箱梁主体结构采用Q345D钢材，其化学成份及力学性能、技术
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标准应符合《低合金高强度合金钢》（GB/T 1591-2008）的有关规定。
序号 1 检验项目 化学分析（熔炼分析） 取样数量/个 1/炉 取样方法 GB/T20066 试验方法 GB/T223、GB/T4336、GB/T20125 2 3 4 5 6 7 8 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 Z向钢厚度方向断面收缩率 无损检验 表面质量 尺寸、外形 1/批 1/批 3/批 3/批 整张或逐件 整张或逐件 整张或逐件 GB/T2975 GB/T2975 GB/T2975 GB/T5313 GBT/228 GBT/232 GBT/229 GBT/5313 按无损检验标准规定 协商 — — 目视及测量 合适的量具 钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。
22..22 焊焊接接材材料料
(1) 焊接材料的选用须经焊接工艺评定试验确定。根据焊缝与母材等强原则，拟采用下列焊接材料：
1）电焊条：J507，Φ2.5，Φ3.2和Φ4.0mm。
2）焊丝H10Mn2 Φ1.2、Φ1.6，用于CO2气体保护电弧焊，为保证焊接质量， CO2气体保护电弧焊时采用药心焊丝；焊丝H10Mn2Φ4.0，用于埋弧自动焊。
3）CO2气体，用于CO2气体保护电弧焊；焊剂HJ431，用于埋弧自动焊。
4）焊条使用前要按产品说明书或焊接工艺评定试验要求进行烘
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干，重新烘干次数不超过2次。
(2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，还应按现行有关标准进行复验。
22..33 涂涂装装材材料料
(1) 涂装材料根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果。 (2) 对钢箱梁进行专门的涂装工艺设计。涂装材料进厂后，按出厂的材料质量保证书进行验收，并做好复验。
(3) 涂装材料应兼有耐气候、防腐蚀、美化结构等多种功能。使用期限应满足图纸要求年限。
33..下下料料
3.1放样、下料、切割方案
本工程钢箱梁采取实尺寸放样和数控放样相结合的方法，放出实际线型，然后制造切割、下料和加工的草图和样板，样板必须写明零件号、材质、规格、数量等，并按工艺规则留出加工余量及焊接收缩量。
33..22放放样样、、号号料料
1）严格按图纸和工艺要求进行放样和号料，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，通过放样校对后确定。
3）样板、样杆、样条制作允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 两相邻孔中线距离 ±0.5 对角线、两极边孔中心距离 ±1.0 孔中心与孔群中线的横向距离 0.5 宽度、长度 +0.5，-1.0 11 1111
曲线样板上任意点偏离 1.0 4）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有蚀锈、油漆等污物时，应矫正、清理后再号料，号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
5）主梁顶板、腹板及横隔板的下料，其主要应力方向应与钢板轧制方向一致。
33..33 切切割割
33..33..11.. 切切割割工工艺艺试试验验