为了确保切割面的质量，减少对母体金属机械性能的影响，保证切割的精度，必须进行切割工艺试验，选择切割变形小且效率高的切割方法。单元件制作中如采用反变形工艺、板件下料采用无余量切割，必须先进行相关工艺试验，取得工艺参数。
33..33..22.. 切切割割方方法法选选用用
（1）切割前应将料面的浮绣、污物清除干净。钢料应放平、
垫稳，割缝下面应留有空隙。
（2）优先采用精密火焰切割（数控、自动、半自动），手工气割及剪切仅适用于次要零件及切割后仍需加工的零件。
33..33..33.. 切切割割偏偏差差要要求求
(1) 剪切边缘应整齐，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。
(2)切割零件尺寸手工切割时的允许偏差为±2mm；精密（数控、自动、半自动）切割使得允许偏差见下表：
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33..44构构件件的的具具体体下下料料
上下盖板下料加长量按1.5S/1000计算。用数控切割机下料，S为加工余量。
腹板曲线段采用数控切割机下料，下料加长量按1.5S/1000计算，采用半自动切割机开坡口。左右腹板下料时要保证2%的横向坡度值，并按设计放预起拱度。
钢板放样、下料、切割几何尺寸应准确，要考虑钢梁纵坡、预拱度、边缘加工及电焊收缩等各种的影响。下料所划的切割线必须准确清晰
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下料前应检查钢板的钢号、规格、质量。确认无误后，方可下料。下料后对主要零件应做好材料牌号、板号标记，以便材料跟踪。
主要结构的零件下料，应尽量使其受力方向与钢板的轧制方向一致。
本桥的钢板，一律不允许进行剪切下料。如果要用破口机开破口应进行工艺试验。对用气割开破口焊接的板边，应用砂轮打磨，去掉氧化皮。
气割前，应将钢板面上的浮锈及脏物清除干净，防止缺口。主要受力构件的零件边缘不允许有缺口。
44..组组装装 44..11单单元元件件组组装装
4.2.1底板单元由底板和底板纵向加劲肋构成，在整体组焊胎架
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上进行组装，组装完成后将卡具松开，进行修整，使底板与胎型枕梁密贴，即视为拱度合格。对于曲线梁应检查板料侧向弯曲是否符合图纸。
4.2.2腹板单元由盖板、腹板和竖向加劲肋构成，组装前应检查腹板拱度是否与图纸要求相符，超差时必须先修整合格后方可组装。单元组装在专用胎架上进行，对于曲线梁，胎架应设置与盖板相同的曲线；T形单元焊接时，焊接尽量置于两端（中间不架支撑），以减少由于焊接变形对拱度的影响。同时加劲肋定位也应考虑拱度因素。
4.2.3隔板单元由隔板、腹板、隔板、盖板和纵横向加劲肋构成，隔板单元在平台上组焊，组对前应检查隔板外边几何尺寸是否符合图纸要求，以确保箱形的几何尺寸。
55..焊焊接接 55..11 持持证证上上岗岗
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(1) 进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持证上岗。
(2)焊工须持证上岗，不得超越上岗证规定的范围进行焊接作业。
55..22 焊焊接接接接头头的的基基本本要要求求
(1) 主要构件的对接和角接接头的力学性能(包括拉伸、弯曲)试验值应不低于图纸规定值及规范要求，冲击试验值亦应不低于图纸规定值及规范要求；
(2) 注明等级焊缝的各项检测指标必须达到该级焊缝的要求。
55..33焊焊接接工工艺艺
钢箱梁由于采用了中厚板件，大量使用半自动焊和手工焊，为确保焊接结构具有足够的韧性和塑性，必须严格按焊接工艺操作，进行焊前工艺评定。本工程主要采用下列三种焊接方法或其组合进行焊接；
手工电弧焊：用于定位焊缝，不适宜用CO2气体保护电弧焊焊接的焊缝的坡口打底。
CO2气体保护电弧焊：用于坡口打底焊缝，部份填充焊缝及纵横梁拼接焊缝等。
埋弧自动焊：用于填充焊缝及盖面焊，纵横梁拼接焊缝等。 （1）焊接环境要求
焊接时，环境温度应小于80℃，大于5℃，否则应加温预热，采取合适的工艺技术措施。
（2）接头要求
1）所有要求全熔透或部分熔透的焊接接头，将根据设计要求及工厂工艺条件选择合适的接头形式。
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2）坡口加工优先采用机加工方法制备，也可采用氧一乙炔焰切割的方法切割而成。加工后，坡口的角度宜取正差，对部分熔透焊缝，坡口深度也宜取正差。
3）坡口面应光滑平整，过深的加工缺棱，应事先修磨平滑或先修磨，再用合格焊材补焊，然后磨平的方法进行处理。
(3)工艺要求
a) 施焊前应检查待焊部位表面的清理质量和定位焊焊缝是否已经发生开裂，如果不符合要求，则应修整至合格。
b) 焊接工艺参数应事先在非正式工件上调试好，检查所使用的设备，保证充分满足工艺要求。
c) 焊缝两端应设置引弧板，引、熄弧在引弧板上进行。引熄弧焊缝长度应保证熄弧时所产生的缺陷不会过渡到或遗留在正式焊缝
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上。焊接完成后用气割的方法将引弧板割除，然后用砂轮磨平，禁用敲击的方法。
d) 多层焊，焊接过程中熄弧位置应互相错开。埋弧自动焊施焊过程中若发生断弧，则应将断弧处磨成1：5的斜坡，然后再于坡顶处引弧继续焊接。
e 需要预热时，预热一定要充分。
f) 焊接层间温度应不低于预热温度，且不超过250℃。 g) 每道焊接完成后均需认真清理，否则，后续焊道不得焊接。 h) 焊接宜采用小电流、多道焊的方法，以提高焊接接头的韧性。根部焊道除外。根据焊道可适用采用较大电流，以保证有足够的热输入，防止发生裂纹，获得足够熔深。焊接次序根据对称原则确定，以防止发生严重焊接变形。
i) 为保证构件疲劳受力性能，对下列受拉部位的焊缝必须进行打磨：
A：所有顶、底板和腹板的对接焊缝。
B：墩顶处，顶、底板、横隔板和腹板相交的全焊透T型焊缝。
C：腹板与顶、底板之间全焊透焊缝中超差缺陷及不和顺
过渡部位。
D：底板钢板厚度有厚度变化时，变化处的焊缝和构件加
工均在工厂内完成。
55..44 焊焊缝缝检检查查
(1) 焊缝外观检验
a. 所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查，不得有裂纹、
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未熔合、夹渣、焊瘤、未填满弧坑及漏焊等缺陷。
b. 外观检查不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不得进入下一道工序施工。 焊缝外观检查质量标准（mm）