2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普
遍问题集中指导；
3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；
小结
刃磨车刀过程中应注意什么?
课题六：车床上工件的装夹方式
普车实训车间
1.应知应会安全文明生产规程。 2.掌握工件在车床上的正确装夹方法
工件在车床上的正确装夹方法
《车工生产实习》《车工技能训练》 讲述、演示、巡回指导、实训 多媒体及现场一体化教学模式
车床上工件的装夹方式
在车床上进行工件装夹要达到定位与夹紧的目的。
定位是使工件在机床或夹具中占据一正确位置，即车削的回转体表面中心应与车床主轴中心重合
夹紧是使工件的这一正确位置在加工过程中保持不变，并能承受切削力，保证加工工件质量。
根据零件的形状、尺寸、加工要求不同，车床上大致可分为一般零件装夹和复杂零件装夹。 一、一般零件装夹方法 1、用三爪自定心卡盘装夹工件
三爪自定心卡盘可以装
夹圆柱体工件、截面形状为正六方的工件，且对中性好，自动定心准确度为0. 05 mm～0.15mm。
装夹直径较小的外圆表面情况如图b所示，装夹较大直径的外圆表面时可用三个反爪进行，如图c所示。
2、用四爪单动卡盘装夹工件 3、用一夹一顶方法装夹工件 4、用两顶尖装夹工件 5、用心轴装夹工件 6、 用软卡爪装夹工件
二、复杂工件的装夹方法
1、花盘上工件的装夹 2、在花盘、角铁上装夹工件 工件装夹找正练习
①目测法：工件夹在卡盘上使工件旋转，观察工件跳动情况，找出最高点，用重物敲击高点，再旋转工件，观察工件跳动情况，再敲击高点，直至工件找正为止。最后把工件夹紧，其基本程序如下：工件旋转----观察工件跳动，找出最高点----找正----夹紧。一般要求最高点和最低点在1--2㎜以内为宜。
②使用划针盘找正：车削余量较小的工件可以利用划针盘找正。方法如下：工件装夹后（不可过紧），用划针对准工件外圆并留有一定的间隙，转动卡盘使工件旋转，观察划针在工件圆周上的间隙，调正最大间隙和最小间隙，使其达到间隙均匀一致，最后将工件夹紧。此种方法一般找正精度在0.5～0.15以内。
③开车找正法：在刀台上装夹一个刀杆（或硬木块），工件装夹在卡盘上（不可用力夹紧），开车使工件旋转，刀杆向工件靠近，直至把工件靠正，然后夹紧。此种方法较为简单，快捷，但必须注意工件夹紧程度，不可太紧也不可太松。 注意事项及安全：
1、找正较大的工件，车床导轨上应垫防护板，以防工件掉下砸坏车床。 2、找正工件时，主轴应放在空挡位置，并用手搬动卡盘旋转。 3、找正时敲击一次工件应轻轻夹紧一次，最后工件找正合格应将工件夹紧。
巡回指导 1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；
2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普
遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；
小结
车床上工件的装夹方式有哪些? 三爪装夹如何校正工件？
工步图：
11. 倒角1×45°去毛刺0.5×45
注意事项
（1） 正确装夹工件及刃具 （2） 合理选用切削三要素
（3） 机床标尺与测量工具相互运用 （4） 试切试量
（5） 工、量、用具使用后随手放回原处 （6） 机床安全操作规程
巡回指导
1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；
2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普
遍问题集中指导；
3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导； 小结
课题十二 阶台轴图例加工实训
普车实训车间
1.应知应会安全文明生产规程。
2.掌握阶台轴加工的基本方法及步骤。
阶台轴加工的基本方法及加工步骤的确定 《车工生产实习》《车工技能训练》 讲述、演示、巡回指导、实训
多媒体及现场一体化教学模式
评分标准 配分 标准 每超 差一 丝 扣2分 超 差 全 内容 外 圆 长 度 倒角 安全 尺寸 检测 得分 日期 6/2 10/2 10 20 56 20 30 5处 10/2 10/2 10/2 3/2 6/2 6/2 工时 60min/次 扣 6/2 3/2 每处2分 未倒全扣 10分 违章全扣 检验
注意事项 巡回指导
1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；
2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普
遍问题集中指导；
3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导； 小结
图例加工