6）项目部应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；
7）项目应急救援小组及应急抢救人员分工及职责如表所示： 项目应急救援小组分工及职责表5-5
序号 1 小组名称 指挥组长、副组长 小组职责 组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大。 现场抢救小组负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭。 物资供应小组有权紧急调集人员、储备的物资、交通工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足。 资金保障小组为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障。 组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援。 事故处理小组根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正合理、合法。 技术保障小组在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效。 2 现场抢救小组 3 物资供应小组 4 资金保障小组 5 信息上报小组 6 7 事故处理小组 技术保障小组 6、重难点分析 6.1铝模质量通病
6.1.1垂直度不符合要求
1、剪力墙铝模定位不准，具体控制措施：在剪力墙脚部设置定位销，水平方向@500间距加焊接挡条。
2、楼板面不平整，铝模在安装过程略微的倾斜会对转角的剪力墙造成垂直度偏差过大。控制措施：楼面水平度须10mm以内，超过部分需要处理到10mm以内再安装。
3、剪力墙的斜撑未按照施工方案设置到位。控制措施：严格按照方案进行施工，一般直线墙超过2米需要设置两道斜撑；5-8米长的剪力墙的必须设置3道，斜撑
的间距原则上控制在3米以内。
4、个别剪力墙垂直度偏差，是由于旧铝模板变形所致。控制措施：在铝模试拼装时加强验收，对于变形过大的铝模板需要校正或更换。
5、个别剪力墙垂直度偏差过大，是由于背楞的刚度不足，在施工时发生了轻微的弯曲变形。控制措施：更换截面尺寸以及刚度过大的背楞，由之前的40*60*2.0背楞改为40*60*3.0背楞。
6、工人操作原因所致，未将对拉螺杆拧紧到位。控制措施：采取相同的力矩扳手进行对拉螺杆的拧紧，一般扭矩控制在70N·m。尤其是最下面一排的对拉螺杆需要拧到位。
7、对于楼面铝模拼缝处的混凝土残渣需要及时清理或及时刷露骨料混凝土水洗剂，防止铝模拼缝处的接缝在施工过程中随着残渣的积累而变得越来越大，导致板面的长度、宽度方向均增大，导致剪力墙挤压变形。
8、由于楼面铝模本身的累积误差，千林山居板面铝模板标注的是400*1100，但是实际测量的铝模宽度有400、401、399、402这4个尺寸，主要由于本项目采用的是旧铝模，由于累积正误差以及由于板材变形导致的拼缝宽度控制不严，导致铝模朝剪力墙铝模挤压。因此铝模在设计过程中建议采用标准板小（-0.5,0)，靠近剪力墙边的楼面铝模采用非标板，这样发现偏差过大，可以通过抛光机及时处理。
9、铝模对拉螺杆下面三排必须间距每600mm设置对拉螺杆，最顶层的对拉螺杆不要超过1200；对拉螺杆的直径为Φ18。
10、目前墙身标准板宽度为600mm，但已经发现因墙身模板变形导致平整度超规范的情况，有两种方法解决：①在未系统采用400U以及450U标准板前，除更换模板外，现场采取调整或矫形；② 根据万科的楼层高度2.9米、2.8米、3.0米这三种层高直接设计一块整板，上面接一块阴角板，较少板与板之间的接缝；③后期推行采用400U或450U的标准板，这样不容易变形。
11、现场发现子弹销设置数量不足，需要规范子弹销设置要求，以便进行现场检查。 子弹销设置根据现场的经验数据，一般每件模板单边最少需要2个，且间距不能超过300mm。
12、采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，且混凝土浇筑从核心筒向四周推进。
13、为了防止混凝土泵送管在浇筑混凝土时晃动，导致整个铝模产生滑移，建议使用布料机，若由于其它原因导致无法购买布料机，那就要求对混凝土泵管在下层支设采用1.5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等，或每隔2层时在泵管预留洞处浇筑混凝土支墩固定。
14、在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，目前千林山居项目在拆除楼面铝模时经常将铝模之间的插销拆除只剩下1根，然后整体拉下来，这样对楼面铝模的损伤较大，铝模的变形较大，从而导致加压墙身铝模。
15、在混凝土浇筑前，一定要加强铝模垂直度的校核工作，发现偏差过大，及时校正。若剪力墙和柱子的垂直度未控制到位，再加上楼板的累积误差，安装时很容易出现整体滑移或偏位的现象。控制措施：严格控制墙身模板的垂直度，校核后再安装梁板，若出现1-2CM的整体偏移，可以采用手拉葫芦给调整过来。
6.1.2前三层观感质量相对较差
由于混凝土显碱性，铝和氢氧化钠发生化学反应产生氢气所致，导致混凝土前几层的表观质量不是很好。
解决方案：提前将铝模板表面采用水泥砂浆进行氧化处理，或采用环氧树脂涂刷一层
6.1.3进度控制
局部影响全局，每层工期4天，工期紧凑，各专业之间的配合度较高（钢筋工、混凝土工、水电工） 。铝模在安装过程中由于铝模之间的碰撞产生的噪音较大，且需要夜晚加班才能确保4天/层的流水节拍，这样很容易引起噪音投诉现象。
解决方案：在施工之前召集铝模班组、钢筋班组、水电班组、架子班组开专题协调会，对各时间段给予明确的时间要求，要求在规定的时间内完成各自的工作。确保墙柱钢筋完成后，水电预埋和墙柱模板工序紧凑衔接，以及梁板钢筋与水电预埋管线的工序穿插问题。确保工种之间穿插流水时，工作面一直保持有序的施工。4天流水节拍参严格按照下图（图6-1）时间施工，必须确保材料和劳动力供应充足。