1 抽样数量:抽样规格品种不应少于 6种。从每个规格中抽查 5块，抽样总数不应少于 30块，其中模板长度 L ≥900mm的抽 4种，角模抽 1种。
2抽样方法:由检查人员从成品仓库中或从用户库存产品中随机抽样。 3 抽样基数:每种规格的数量不得少于 100件。
（4）评定方法: 1 检查项目共有 29项，按项目的重要程度分为关键项、主项和一般项 3种。
2 关键项按合格点数的比例记分。每块板测三点时，有一点不合格者，应扣除该项应得分数的 1/3(测两点时，应扣除 1/2)，有两点不合格者，不应记分。
3 主项和一般项都按合格点数的比例记分。每块板测三点时，有一点不合格者，应扣除该项应得分数的 1/3，有两点不合格者，应扣除应得分数的 2/3。
4 铝模板关键项的同一项有 40%的检查点超出允许偏差值时，应另外加倍抽样检验。如加倍抽样检验的结果，仍有 20%的检查点超出允许偏差值，则该品种为不合格品。
5 焊点必须全部检查。合格点数大于或等于 90%者，应记满分(折合三点合格)；小于 90%的和大于或等于 80%者，应记 2/3的分数(折合二点合格)；小于 80%和大于或等于 70%者，应记 1/3的分数(折合一点合格)；小于 70%者不应记分。如有夹渣、咬肉或气孔等缺陷时，该点按不合格计，如有漏焊、焊穿等缺陷时，该板焊缝都不应记分。
6 油漆检查分漏涂、皱皮、脱皮和流淌四项，每块有一项不合格应扣除 1分。 7 单件检查完后，应从样本中随机抽样作组装检查，由受检单位派 4人在 2h内拼装完毕，每超过 5min应扣除 1分。
（5）组装检查的拼模边长不应小于 2m，组装模板的规格不应少于 6种。 （6）铝合金模板荷载试验应符合本规范附录 E和本规范表 3.3.4的规定。抽样方法和批合格判定应按本规范附录 J的要求执行。 4.2.2构件规格尺寸
1 外观要求
产品外观要求应无裂痕、穿孔、砂眼、变形以及其它缺陷，构件体内不得有任何毛边和分层脱离现象。
2 规格尺寸
组合铝合金模板早拆系统构件的材料品种和规格分别见表4-1、4-2。
组合铝合金模板早拆系统构件的材料品种和规格 表4-1 名称 铝模板 背楞 销子 鍥片 竖向背楞（KB) 单支顶 阳角EC（铝角） 穿墙螺杆,螺母 螺杆螺母用垫片 材料 AL 6061 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 AL 6061 Q235 Q235 规格（mm） δ=3、3.5、4、5 □80×40×2 ф16×50、ф16×130、ф16×90 钢板70×24×3 □50×30×1.5 ф60×2.5、ф48×2 δ=6 T16×2 75×75×6 铝型材表表4-2 名称 铝模板 龙骨 封边 加强肋 角铝 连接件EB MB 连接杆 顶头组合件 圆管 Ｋ板 材料 AL 6061 AL 6061 AL 6061 AL 6061 AL 6061 AL 6061 AL 6061 AL 6061 AL 6061 AL 6061 规格 50U、100U、125U、150U、200U、250U、300U、400U 100X125、100X100、100X150 60 40 65X65 100X70 46X22 129X99+108X68 ￠39 150X65、400U 4.2.3模板施工质量标准
（1）铝型材检验规范 表4-3 序号 1 2 3 规范名称 铝合金建筑型材第1部分基材 一般工业用铝及铝合金挤压型材 变形铝及铝合金化学成分 编号 GB 5237.1-2008 GB/T 6892-2006 GB/T3190-2008 （2）模板制作允许偏差如下表所示： 表4-4
序号 1 2 3 4 检查项目 外形尺寸 对角线 相邻表面高低差 表面平整度（用2m直尺） 允许偏差 ±2mm 3mm 1mm 2mm (3) 施工质量要求表4-5
检查项目 检查内容 截面尺寸 表面平整度 混凝土结构实测质量标准 垂直度 阴阳角方正 净高 顶板水平度 ［0，5］mm ［0，5］mm ［0，5］mm ［0，5］mm ［-10，10］mm ［0，10］mm 表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无表面 蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。 接缝 混凝土结构观感质胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干量标准 修补 净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。 边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深开槽与预埋 度未破坏结构钢筋。 无明显漏浆；无施工冷缝。 评判标准 4.2.4剪力墙模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 4.2.5柱体模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 4.2.6水平模板安装质量要求
（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。
4.2.7模板使用注意事项
（1）模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（6）销钉和销片安装时均由上向下。
4.3模板质量缺陷和防治措施
表4-5 序名号 称 现象 原因分析 防治措施 严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 轴线测放产生误差。 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移 造成累积误差。 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 轴1 线偏移 测量时，发现标2 高偏差 混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 楼层无标高控制点或控制每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根点偏少，控制网无法闭合；部须做找平。 竖向模板根部未找平。 模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 高层建筑标高控制线转测模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 0.00标高控制，建筑楼层标高由首层±严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每 层标高引测点应不少于2个，以便复核。 次数过多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对