牢，施工时未重视施工方法。 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对拉螺栓或螺栓模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣 时产生的侧向压力，以保证模板及支架有间距过大，螺栓规格过小。门窗洞口内模间对撑不牢结3 构变形 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲 固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 足够的承载能力、刚度和稳定性。 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 梁、柱模板卡具间距达大，梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 由于模板间接缝不严有间接4 缝不严 隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋 脱模模板表面混凝土残浆不清除放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。 模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 5
剂使用不当 即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板模板支6 撑选配不当 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形 支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。 外7 墙错台 混凝土浇筑完成后，K板处混凝土涨模。 由于外墙K板只与下部墙身板连接，而没有背楞方通。 竖向每隔500mm设置一道竖向钢背楞，下方固定在墙身对拉螺杆上。 5、安全保证措施 5.1安全管理体系
（1）安全管理组织机构
项目按需要建立以项目主要负责人为首的安全生产管理小组，小组成员必须保持手机24小时畅通。安全生产管理领导小组组成成员如图所示：
（2）安全责任制度及管理职责 1）安全生产责任制度
建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。
2）安全生产教育和培训制度
为了铝合金模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：
a、凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。
b、工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；
c、项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；
d、定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；
3）安全生产奖惩制度
a、对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；
b、由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；对每次的安全检查进行评分，对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励；
c、定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；
d、对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。
4）安全生产检查与验收制度 a、安全检查：
定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查由项目经理主持，安全主管负责，技术、工程、机械、后勤、保卫等部门和班组长均参加，并落实整改责任。
临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查由生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。
验收性检查：检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。