1 装配间隙出现偏差 2 型材变形、错位 3 同一平面度有偏差 4 组角后污染 1、 组角刀距离调整不到位 2、 定位台面不水平 3、 组角胶涂抹有间隙 1、 组角刀进给压力过大 2、 设备调整、定位偏差 3、 设备机头用力不均 1、 型材漏装薄角片 2、 组角时未进行及时调整 1、 组角胶清洁不干净 2、 润滑油污染型材表面 1、 设备操作时认真、仔细 2、 根据型材规格，调整定位台面 3、 涂胶时均匀无遗漏 1、 调整刀具最佳进给压力 2、 检查冷却油的润滑情况 3、 经常维护保养设备 1、 工作时认真、仔细 2、 组角时观察、调整 1、 组角后尽快用酒精清除组角胶 2、 用清洁布清擦干净
穿 装 密 封 胶 条 操 作 规 程：
1、 目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制
定本规程。
2、 适用范围：本规程适用于铝合金窗穿装密封胶条工序的操作。 3、 管理职责：
3.1 生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督。 3.2 操作工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。 4、 使用设备、工具、量具：
5m钢卷尺 剪刀 平口螺丝刀 502胶水 胶条压轮 胶条切割刀 胶条靠模 工作台 壁纸刀 5、 操作步骤：
5.1 准备
5.1.1 穿戴好劳动保护用品，按照生产图纸，检查窗扇型材规格、数量是否与技术图纸相
一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格产品不得使用退回下料工序。
5.1.2 将窗扇型材有序的摆放在工装料架上，根据图纸要求，领用密封胶条和等压胶条。 5.1.3 检查胶条规格、型号及材质是否符合图纸和技术标准要求。 5.2 运行
5.2.1 将领用出来的胶条有序的放在附件料车上，不得直接落地造成无染。
5.2.2 将玻璃密封胶条顺着窗扇型材穿装密封胶条的槽口用胶条滚压轮将胶条滚压到底，
胶条连续，不可断开，在窗扇上部中心处对接，应采用502胶水将胶条粘结牢固，防止开裂。
5.2.3 因胶条具有一定弹性，长度要比型材长度长2cm，防止回缩。待型材放置2小时胶
条回缩余量基本消除后，用壁纸刀将胶条头切割掉，胶条必须在自然状态下切断，保证其不受拉伸。
5.2.4 胶条保证平直、顺畅无弯曲、变形、脱槽现象。 5.3 检查
5.3.1 胶条规格、型号及材质是否符合图纸和技术标准要求。 5.3.2目测胶条滚压到底，平直、顺畅无弯曲、变形、脱槽现象。 5.3.3 目侧胶条粘结牢固，无开裂现象。
5.4 结束
5.4.1 胶条穿装经检验合格后，应分类存放在周转料车上，不允许直接放在地上。 5.4.2 胶条的料头和胶水空瓶因属化工原料，清理后应单独存放。
5.4.3 关机后，清扫周边卫生环境，对模具、工装量具进行清洁、润滑、保养。 6、 操作中注意事项：
6.1 操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣。
6.2 操作过程中，操作者避免将502胶水滴到手上，如滴到手上应尽快用热水清洗。 6.3 胶条必须在自然状态下切断，保证其不受拉伸。
6.4 操作过程中，注意正确使用剪刀、切割刀和壁纸刀，防止伤到自己和他人。
6.5 操作过程中，保持工装台面的清洁，不得有任何碎屑杂物存在，以免发生型材划伤。 7、 常见质量缺陷和处理措施： 序号 质量缺陷问题 原 因 处 理 措 施 1、 胶条安装时短小，未留有 1 、 安装时，留有一定回缩1 胶条短小、回缩 足够的回缩空间 余 量 1、 选用粘结的胶水不正确 1、 正确选择粘结胶水 2 胶条粘结不牢固、开裂 2、 胶条固化时间不够 2、 满足胶水固化时间 3、 胶条断面不干净 3、 净化胶条断面 1、 胶条选用型号不正确 1、 选用符合技术要求的3 胶条脱槽、弯曲 2、 胶条长度过长 胶 条，切割尺寸适宜 五 金 附 件 安 装： 1、 目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制
定本规程。
2、 适用范围：本规程适用于铝合金窗五金附件安装工序的操作。 3、 管理职责：
3.1 生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督。 3.2 操作工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。 4、 使用设备、工具、量具：
5m钢卷尺 平口螺丝刀 十字螺丝刀 内六角扳手 手钳 风钻 风扳机 铅笔 5、 操作步骤：
5.1 准备
5.1.1 穿戴好劳动保护用品，按照生产任务单，领用五金附件。
5.1.2 将领用的五金附件有序的摆放在工装车上，检查五金件规格、型号是否符合图纸和
技术标准要求。
5.1.3 检查五金附件表面是否存在划伤、磕碰、腐蚀等质量缺陷，发现不合格产品不得使
用退回仓库 5.2 运行
5.2.1 按照工艺顺序将平开五金附件和连动杆连接起来，穿装在窗扇中，根据窗扇的具体
规格，剪切传动杆尺寸，手试各部位运行畅通、无阻滞。
5.2.2 将执手穿过扇加工的执手工艺孔中，执手槽口插在传动杆锁点上，用内六角螺丝固
定牢固。
5.2.3 合页顶端与窗扇边角相平行，将合页压板放入型材槽口内，并用风扳机将螺丝固定
住。
5.2.4安装执手完毕的窗扇，放入窗框中根据工艺标准要求的搭接量用铅笔在窗框四周划
上线，调整窗框合页位置和偏移量，窗框合页位置与窗扇合页位置相适应、吻合。
并用风扳机将螺丝固定住。 5.2.5 用内六角扳手将锁点和助升块，紧固在窗框上。观察执手锁点和窗框锁点是否吻合，
锁点搭接量为4mm，四周关闭紧密无间隙，执手传动灵活无阻滞。 5.3 检查
5.3.1五金附件、固定螺钉必须经防腐、防锈处理，材质符合图纸和技术标准要求。安装
五金件的螺钉不得有歪斜、滑扣现象。
5.3.2窗开关部位应关闭严禁，搭接均匀，开关灵活，开闭无回弹阻滞现象。具有足够的
强度，满足窗的机械力学性能要求。
5.3.3 五金附件安装位置正确、数量齐全、安装牢固，各处铆接牢固，使用正常，开启力
不大于100N。 5.4 结束
5.4.1检查有无漏装零配件。
5.4.2清扫周边卫生环境，对工装量具进行清点、清洁、润滑、保养。 6、 操作中注意事项：
6.1 操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣，使用风钻时，禁止戴手套。 6.2 操作过程中，避免风扳机用力过猛螺丝出现滑扣、断裂现象。 6.3 操作过程中，注意正确使用风扳机、风钻防止伤到自己和他人。
6.4 操作过程中，保持工装台面的清洁，不得有任何碎屑杂物存在，以免发生型材划伤。 7、 常见质量缺陷和处理措施： 序号 质 量 缺 陷 问 题 原 因 处 理 措 施 1、 将传动杆端头打磨成圆1、 传动杆端头未经磨削 1 五金传动不灵活、阻滞 弧 2、 执手与传动杆配合不好 2、 正确调节两者配合间隙 1、 窗框与窗扇搭接量有偏1、 正确调整搭接量 2 锁点与锁块搭接量偏差 差 2、 正确调整两者的搭接 2、 锁点与锁块位置有偏差 窗扇关闭后，不紧密有1、 锁点未有效调整 1、 正确调整锁点的偏心量 3 缝隙 2、 搭接量有偏差 2、 正确调整搭接量 组 装 操 作 规 程： 1、 目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。
2、 适用范围：本规程适用于铝合金窗组装工序的操作。 3、 管理职责：
3.1 生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督。 3.2 操作工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。 4、 使用设备、工具、量具：
组装台 内六角扳手 铆锤 风扳机 风钻 橡胶锤 打胶枪 螺丝刀 卷尺 铅笔 P86组角胶 酒精 抹布 5、 操作步骤：
5.1 准备
5.1.1 穿戴好劳动保护用品，按照生产图纸，检查加工后型材规格、数量、壁厚是否与技
术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格产品不得使用退回下料工序。
5.1.2 根据图纸技术标准要求，领用五金附件和辅助材料
5.2 运行
5.2.1根据角码挤压凹槽确定组角位置（挤压凹槽底线乘以型材壁厚的1.3倍），用铅笔在
试样型材上划出组角定位线。
5.2.2型材试样加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材，观察组角质量、窗组角装配间隙
允许偏差≤0.2mm，同一平面度≤0.3mm，组角后型材规整无变形，前后无错位 5.2.3 组装后检查合格后，安装密封胶条，安装应均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。窗
关闭时扇框无明显缝隙，密封面上的密封条处于压紧状态。
5.2.4 附件安装位置正确、安装牢固、数量齐全，应起到各自的作用，并具有足够的强度、
开启灵活、无阻滞回弹、无噪音；安装五金件的螺钉不得有歪斜、滑扣现象； 5.2.5 框扇组装后，框扇搭接宽度均匀，窗开启方向与图纸要求一致。窗的高度尺寸偏差
为：窗尺寸≤2000mm时，为±1.0mm；窗尺寸＞2000mm时，为±1.5mm；窗宽度、高度对边尺寸之差≤2mm。窗外形对角线尺寸之差≤3mm。框、扇杆件接缝高低差：相同断面型材≤0.2mm，不同断面型材≤0.4mm。框、扇杆件装配间隙≤0.2mm。装配后不应有妨碍启闭、窗扇无翘曲或扭曲变形现象；窗的启闭力应不大于100N。 5.2.6 玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接
应不小于8mm。四周均匀一致。在玻璃四周应装防震垫块，使其能缓冲开关等力的冲击，垫块的装配，必须按不同扇型要求进行，防震垫块材料为硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；玻璃与槽口配合间距均匀一致，嵌入深度符合标准要求。
5.2.7 压条安装质量，在同一边不允许使用两根压条；用塞尺测量压条对接间隙≤0.5mm。 5.2.8窗焊接后，角强度平均值不低于3000N,最小值低于平均值的70%。
5.2.9窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊缝平整，不得有影响
使用的伤痕、杂质等缺陷。
6、 操作中注意事项：
6.1 操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣，以免发生事故。
6.2 操作过程中，使用风钻时严禁佩戴手套，发现异常立即停机，以免发生事故。 6.3 工作时，其操作台面不得有任何碎屑杂物存在，以免划伤型材。 7、 常见质量缺陷和处理措施： 序号 质 量 缺 陷 问 题 原 因 处 理 措 施 1、 组角刀距离调整不到位 1、 设备操作时认真、仔细 1 装配间隙出现偏差 2、 组角胶涂抹有间隙 2、 涂胶时均匀无遗漏 1、 组角刀进给压力过大 1、 调整刀具最佳进给压力 2 型材变形、错位 2、 设备机头用力不均 2、 经常维护保养设备 1、 选用粘结的胶水不正确 1、 正确选择粘结胶水 3 胶条粘结不牢固、开裂 2、 胶条固化时间不够 2、 满足胶水固化时间 3、 胶条断面不干净 3、 净化胶条断面 1、 胶条选用型号不正确 1、 选用符合技术要求的胶条 4 胶条脱槽、弯曲 2、 胶条长度过长 2、 切割尺寸适宜 1、 动杆端头未经磨削 1、 将传动杆端头打磨成圆弧 5 五金传动不灵活、阻滞 2、 执手与传动杆配合不好 2、 正确调节两者配合间隙 窗扇关闭后，不紧闭有1、 锁点未有效调整 1、 正确调整锁点的偏心量 6 缝隙 2、 搭接量有偏差 2、 正确调整搭接量 玻 璃 安 装 操 作 规 程： 1、目的:为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作流程的要求来进行，特制定
本工程。
2、适用范围：本规程适用于铝合金窗玻璃安装工序的操作。 3、管理职责：
3.1生产部负责具体的工艺操作规程要求生产制作。 4、使用设备、工具、量具：
5m钢卷尺 安装操作台 平口螺丝刀 橡胶锤 玻璃垫片 玻璃撬板 5、操作步骤： 5.1准备
5.1.1穿戴好劳动保护用品，按照生产任务单，领用玻璃检查规格、数量是否与技术图纸
相一致，玻璃
表面是否存在划伤、污染等质量缺陷，发现不合格产品不得使用，退回玻璃切割工序。 5.1.2将领用的玻璃有序的摆放在工装架上，用油压工装车拉回工位待用。 5.2运行
5.2.1玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，在玻璃四周应装防震垫块，将框或扇有序
的摆放在操作台上，轻轻搬起玻璃，装入窗框或窗扇中，玻璃的装配尺寸符合标准要求，按采光边缘算起，每边搭接量≥8mm四周用玻璃垫片垫实。，玻璃垫片选用具有防腐且不可以因负荷变形的塑料或橡胶板、硬PVC塑料，长度在80-150mm之间，厚度2-8mm之间。
5.2.2为减缓开启力的冲击，玻璃垫片应该按照不同开启形式的窗进行设置，安装位置，
数量应符合标准要求。
5.2.3用橡胶锤轻轻的玻璃压条扣在型材槽口内，压条顺直、平整、接口严密间隙≤0.5mm。 5.2.4玻璃固定后，用密封胶条或密封胶密封，玻璃和槽口配合间距均匀一致，嵌入深度符合标准要求。 5.3检查
5.3.1玻璃垫片选用具有防腐且不可以因负荷变形的塑料或橡胶板，长度在80-150mm之
间，厚度2-8mm之间。
5.3.2玻璃安装前，应洁净无污染、划伤等质量缺陷。 5.3.3玻璃垫片安装位置正确、数量齐全、安装牢固。 5.4结束
5.4.1检查有无漏装零部件。
5.4.2清扫周边卫生环境，对工装量具进行清点、清洁、润滑、保养。 6、操作中注意事项：
6.1操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣，使用风钻时，禁止戴手套。 6.2操作过程中，避免风扳机用力过猛螺丝出现滑扣、断裂现象。 6.3操作过程中，注意正确使用风扳机、风钻，防止伤到自己及他人。 6.4操作过程中，注意玻璃轻取轻放避免破损，伤害身体。
6.5操作过程中，保持工装台面的干净，不得有任何碎屑杂物存在，以免发生型材、玻璃划伤。
7、常见质量缺陷和处理措施 序号 质 量 缺 陷 问 题 原 因 处 理 措 施 1、 不合格产品 1、 不合格产品不得使用，很多气泡，划伤、污染严1 2、 储存不当、制作过程中退回玻璃切割工序 重 划伤 2、 应储存在避光、通风处