（五） 焊接
（1）硬钎焊 材料：银铜 银磷铜 （2）软钎焊 锡焊 （3）设备：中频焊 迅速，几秒即可加热完成 电阻焊 速度慢，需要几个月 氩弧焊 1~2天即可 氧乙炔
（六）绑扎 材料是环氧无纬带 （七）绝缘处理
要求 （1）提高绕组对地缘与电气强度 （2）绕组散热性要提高 （3）提高绕组机械强度
绕漆：绕在绕组端部 绝缘性差 VPI 抽真空 散热量性好
浸漆 （1）预热（去槽锲） （2）冷却 （3）浸漆 （八）检测
（1）绝缘：打耐压 包绝缘 要求1分钟（对地） 匝间试验仪 脉冲试验 看波形（匝间） 打耐压（相间） 破坏性实验 （2）焊接：每相不到1Ω 用电桥测
要求：每相电阻与设计电阻的绝对值相比只能有正负5%的误差 （九）转子平衡
（1）静平衡 500r/min以下 （2）动平衡 （十）总装
先校气隙后打空孔再定机座尺寸再打
(二) 工作原理
主磁场的建立：励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。 载流导体：三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势或者感应电流的载体。 切割运动：原动机拖动转子旋转（给电机输入机械能），极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并
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顺次切割定子各相绕组（相当于绕组的导体反向切割励磁磁场）。
交变电势的产生：由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势。通过引出线，即可提供交流电源。
感应电势频率： 感应电势的频率决定于同步电机的转速n 和极对数p ，即交变性与对称性：由于旋转磁场极性相间，使得感应电势的极性交变；由于电枢绕组的对称性，保证了感应电势的三相对称性。
（三）实例
1）水轮发电机
水轮发电机的特点是：极数多，直径大，轴向长度短，整个转子在外形上与汽轮发电机大不相同。大多数水轮发电机为立式。水轮发电机的直径很大，定子铁心由扇形电工钢片拼装叠成。为了散热的需要，定子铁心中留有径向通风沟。转子磁极由厚度为1～2mm的钢片叠成；磁极两端有磁极压板，用来压紧磁极冲片和固定磁极绕组。有些发电机磁极的极靴上开有一些槽，槽内放上铜条，并用端环将所有铜条连在一起构成阻尼绕组，其作用是用来拟制短路电流和减弱电机振荡，在电动机中作为起动绕组用。磁极与磁极轭部采用 T 形或鸽尾形连接，如图所示。
2）汽轮发电机
定子大体上与异步电机相同，定子铁心由0.35mm,0.5mm或其它厚度的电工钢片叠成。定子外径较小时，采用圆形冲片，当定子外径大于1m 时，采用扇形冲片。定子铁心固定在机座上，机座常由钢板焊接而成，它必须有足够的强度和刚度，同时还必须满足通风和散热的需要。汽轮发电机的电压较高，要求定子绕组有足够的绝缘强度，一般采用 B 级或 F 级绝缘。 为了减少高速旋转引起的离心力，一般采用隐极式转子，其外形常做成一个细长的圆柱体。转子铁心表面圆周上铣有许多槽，励磁绕组嵌放在这些槽内。 励磁绕组为同心式绕组，以铜线绕制，并用不导磁的槽楔将绕组紧固在槽内。
（四）国产同步电机型号
我国生产的汽轮发电机有QFQ、QFN、QFS等系列，前两个字母表示汽轮发电机；第三个字母表示冷却方式，Q表示氢外冷，N表示氢内冷，S表示双水内冷。我国生产的大型水轮发电机为TS系列，T表示同步，S表示水轮。举例来说：QFS-300-2 表示容量为300MW双水内冷2极汽轮发电机。TSS1264/160-48表示双水内冷水轮发电机，定子外径为1264厘米，铁心长为160厘米，极数为48。 此外同步电动机系列有TD、TDL等，TD表示同步电动机，后面的字母指出其主要用途。如TDG表示高速同步电动机；TDL表示立式同步电动机。同步补偿机为TT系列。
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八、线圈制造工艺
1．交流电动机定子线圈制造过程
1）绕线 线有圆线和扁线之分，根据容量的不同，选用不同的线，大容量的一般采用扁铜线。
绕线过程首先是根据线圈要求安装好模具，然后将线绕在模具上，绕至一定匝数后从模具上取下。绕线过程结束。
2）初包 初包是指在线圈上包一层白沙带或是纤维带，一方面便于以后进一步的加工，另
一方面能起到保护作用。
3）刮头 初包结束后须刮去线头的绝缘层，露出铜线，便于以后的焊接工作。
a) 拉型 将梭形或其他形状的线圈拉至下线时所需用线圈的形状。 b) 烘压 成型的线圈在180—200度的温度下加热使线圈变软。
c) 包绝缘线 按照电机完成后所承受的电压之分，分别在不部位包上不同层
数的绝缘材料。
d) 做匝数短路试验和对地试验
2.交流电动机转子线圈制造过程
a) 使用TBR（软扁线）
b) 退火 在无氧情况下退火是线变软从而易于加工。
c) 敲直、敲圆、敲脚 直的软扁线经退火处理后敲成一定的形状，便于插
入转子槽内。
d) 卷包 软扁线被敲成一定形状后，在某些部位卷绝缘线。
e) 包热缩带、冷压 通过包热缩带和冷压能有效的控制软扁线的尺寸，从而
能方便的将其插入转子槽内。
3.磁极线圈
（1）绕线式：
a) 绕线 按照一定要求将线绕成两端圆、四端圆或者焊接式。 b) 退火 c) 冷压 用模具将其固定成型。 d) 退火 e) 冷压 f) 接头 g) 热匝间的绝缘
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h) 热压 i) 匝间试验 （2）焊接式：
a) 落料 b) 退火后敲平 c) 精落（确定尺寸） d) 冲Ω e) 焊接 f) 打磨 g) 冷压整形 h) 热匝间绝缘 i) 热压 j) 包绝缘布 k) 作匝间试验
4．直流电机线圈制造工艺
1）电枢线圈
⑴下料； ⑵刮头； ⑶套热收缩； ⑷扳圆； ⑸拍脚； ⑹成形； ⑺初包； ⑻烘压； ⑼包主绝缘； ⑽匝间试验
2）均压线
⑴下料； ⑵刮头； ⑶扳圆； ⑷成形； ⑸初包烘压； ⑹包绝缘。 3）主极线圈
⑴绕线； ⑵固化； ⑶包主绝缘； ⑷测量电阻。 4）补偿绕组
同心式： ⑴绕线； ⑵焊接头； ⑶搪锡； ⑷修包。 穿插式： ⑴下料； ⑵退火； ⑶成形； ⑷直线部分包绝缘；
⑸烘压； ⑹对地试验； ⑺点焊。
5）换向极
⑴绕线； ⑵退火； ⑶冷压； ⑷再退火； ⑸再冷压；
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⑹成形； ⑺热匝间绝缘； ⑻包扎。
五、材料
Q T Y 漆包线 铜导线 圆铜线 M L B 薄膜导线 铝线 扁线
六、绝缘等级
Y E F C 90’C 120’C 155’C >180’C A B H 105’C 130’C 180’C
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