表3-1重大危险源辨识结果 物质名称 液化石油气 乙炔 ∑ 临界量（t） 实际量（t） 50 1 0.08 0.15 系数 0.0016 0.15 0.1516 无重大危险源 结论
3.4生产过程中的主要危险、有害因素
参照《企业伤亡事故分类》GB6441-86和《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861的规定，综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和致害方式，通过分析项目投产后的生产过程，确定其存在的危险、有害因素有：火灾爆炸、触电、机械伤害、起重伤害、高处坠落、车辆伤害、粉尘、噪声危害等。
3.4.1 火灾爆炸
3.4.1.1金属切割作业的火灾爆炸危险性
在切割作业中，通常使用乙炔等作为主要能源，这些物品属可燃易爆危险物品；同时又使用各种压力容器，如乙炔气瓶等，是具有爆炸和着火危险的压力容器或可燃容器，而且操作过程中的回火、四处飞溅的火星是危险的着火源，以上因素的同时存在，容易构成爆炸和火灾事故的条件。
3.4.1.2电焊作业的火灾爆炸危险性
在电焊作业过程中，由于采用明火作业，都会产生炽热的金属火星。在一些特殊的焊接作业中，如容器和管道的焊接，若未采取置换、冲洗、吹除等消除残留物的措施，对焊接作业现场、周围没有进行检查和消除易燃物品，在电弧焊接作业中的线路短路，过载运行，导线接触不良，松脱等，这些因素很容易构成火灾、爆炸的条件，从而导致相应伤亡事故的发生。
3.4.1.3液化石油气储存、使用过程中的火灾爆炸危险性 泄漏是引起液化石油气火灾爆炸事故发生的主要原因。
液化石油气的气态相对密度为1.5～2，是空气重量的1.5～2倍。液态相对密度与4℃水之比为0.5～0.6。液态体积随温度升高而增大，体积膨胀系数在15.6℃时，丙烷约为0.0015。在常温常压下，液化石油气极易挥发，一升液态液化石油气经挥发，可变成约250升气体。因此，在液化石油气的储备、运输和使用过程中，如果发生泄漏，气化后的气体就会像水一样往低洼处流动，并积存在低洼处不易被风吹散，或沿地面任意漂流。如果达到爆炸极限浓度，遇到着火源，就会发生燃烧爆炸。
在使用液化石油气时，由于操作失误或其他等原因，不慎将周围可燃物引燃，就会造成火灾。另外，如果餐厅的后厨及液化石油气瓶法兰密封不好，灶台燃气管道阀门关闭不严，使用过程中发生回火等原因，还可能造成火灾或爆炸事故。
3.4.1.4锅炉爆炸危险性分析
该项目在冬季混凝土养护采用饱和蒸汽，拟建燃煤锅炉房一座，锅炉及其
附属系统的爆炸危险性如下所示。
①锅炉炉膛爆炸：锅炉在运行中，由于煤质变化、燃烧恶化、风煤配比不当、负荷突然变化、送引风量变化以及停风机，烟风系统不正常、炉膛灭火、炉膛严重结焦、停炉燃料继续送进、点炉前不通风吹扫、点火程序不当、点火器发生故障，灭火检测保护装置失效等均可造成炉膛爆炸。
②锅炉炉体爆炸：因压力表指示错误、安全阀失灵、液位计显示不准、炉
壁结垢超标局部过热、炉体腐蚀减薄等因素都可造成炉体爆炸。
③锅炉部件爆炸：锅炉的管道或锅炉承压部件，因裂纹、使用减薄、锅炉制造加工不符合标准等易发生爆炸事故。
④锅炉尾部爆炸：因未完全燃烧的煤粉沉积在尾部受热面和烟道上，可发生锅炉尾部再次燃烧爆炸。
3.4.1.5安全附件失效导致爆炸危险性分析
①安全阀：由于安全阀未定期检验，使得安全阀锈死、安全阀失效等不能及时泄压导致受压设备爆炸。
②压力表：由于压力表未定期检验，压力容器上的压力表表针无压力指示，压力表指针死位，易造成指示失真，造成误判断导致受压设备、管道爆炸。
③由于锅炉压力容器其它装置及联锁失效，造成锅炉爆炸。 3.4.1.2电气火灾
该项目厂区内设有变电所，车间内设有配电箱，电气火灾事故在火灾事故中占有很大比例，仅就电气火灾而言，不论是发生频率还是所造成的经济损失，在火灾中所占的比例都有上升趋势。配电线路、高低压开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具等电气设备均可能引起火灾。电力电容器、电力变压器、电力电缆、多油断路器等电气装置除可能引起火灾外，本身还可能发生爆炸。电气火灾火热凶猛，如不及时扑灭，势必迅速蔓延。电气火灾和爆炸事故除可能造成人身伤亡和设备损坏处，还可能造成大规模或长时间停电，给国家财产造成重大损失。
根据《建筑设计防火规范》，该项目的火灾危险类别为：生产设备大多处于常温、常压环境，原料、产品、中间产品为不燃物质，因此，该项目生产过程
的火灾危险性从整体上看为戊类，但变配电所及电气室的火灾危险性为丙类。
3.4.2 触电
触电是电流对人体的伤害，电流对人体的伤害分为电击和电伤，电击是电流伤害中最常见的触电事故。当电流通过人体时就会发生触电事故，触电的伤害程度与电流通过人体的时间、电流大小和通过人体的途径、电流频率有关。
该项目的设备如搅拌机等采用380V动力电源，而照明采用220V电压等，如果电气设施漏电、没有保护接地接零，则有发生触电的可能性。
本建设项目使用电气设备时可能发生电击和电伤事故主要原因有： 1）在已损坏的设备上作业。
2）手持式振动棒在不良的作业环境中进行作业，如潮湿等因素。 3）混凝土搅拌站等室内外作业点的环境不良，如潮湿等因素。
4）接触带电的裸线或破旧的导线，如操作人员在更换电极以及检修吊车滑线时，作业前没有切断电源，违章作业或操作失误都可能发生触电事故。
5）电气设备没有接零、接地装置或接零、接地不良。 6）没有严格执行送电、停电、操作、维护等用电安全制度。
7）电气维修时如果没有可靠的安全措施，又无人监护，未正确穿戴防护用品和使用防护用具、违反操作规程等原因都有可能发生触电事故。
3.4.3 机械伤害
机械伤害是指由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质的机械作用对人员造成的伤害。该项目机械伤害危险主要存在于混凝土搅拌作业点，包括搅拌机及输送带对作业人员可能造成的伤害，因此混凝土搅拌作业点是该工程项目预防机械伤害的重点部位。
3.4.4 高处坠落
该项目混凝土搅拌站设有4个混凝土罐，另有上料仓等高处设备及平台，如果在作业过程及设备检修过程中作业不慎或者缺少安全防护，则有可能造成高处坠落伤害。
3.4.5起重伤害
起重伤害是指由于起重作业引起的伤害事故。本项目预制构件生产过程中设有2台50t的轨道式吊车。在起重作业中由于以下因素都可能造成起重伤害。
1）起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
2）钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用报废的钢丝绳；使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
3）机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
4）作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。 5）起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。 6）吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出。 7）钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
8）吊运中制动器、限位器失灵，造成吊钩冲顶，钢丝绳拉断、重物坠落。 3.4.6 车辆伤害
该项目的原料的运输主要使用汽车，另外项目使用商品混凝土输送泵车及混凝土运输车，由于该项目运输的混凝土预制构件较长（最长可达25m），如果厂区道路不符合要求、车辆性能不佳、厂区内未设置安全标志或者人员未经培训，则人员有受到车辆伤害的可能性。