热 轧 无 缝 钢 管 修 磨 培 训 资 料
一、为什么要对热轧无缝钢管进行修磨 1. 热轧无缝钢管的生产工艺 管坯 管坯表面处理 下料 管坯加热 热定心 荒管再加热 轧管（三辊、二辊自动、连轧） 穿孔机 减径或定径 冷却 矫直 切头尾 缺陷修 磨 人工检验 废 品 涡流探超声探人工检验包装 成品入库
无缝钢管在生产过程中，由于管坯本身带来的缺陷和在钢管生产过程中的加热不均、过热、工模具缺陷、辊道碰撞、轧制工艺不当等热工、机械、工艺操作方面的原因，就会产生缺陷。
2. 无缝钢管的缺陷
⑴无缝钢管尺寸精度和外形的缺陷：
无缝无缝钢管的几何尺寸主要包括无缝钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边等。
⑵无缝钢管表面质量的缺陷：
无缝无缝钢管的表面常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。
二、无缝钢管缺陷的处理
无缝钢管的缺陷将严重影响无缝钢管的使用，必须对无缝钢管的缺陷进行处理。
1. 用户处理：用户处理一般有：人工砂轮修磨缺陷、机械加工（放大毛坯余量等）处理缺陷等方式。
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2. 钢管厂手工处理：人工用手砂轮修磨缺陷。
3. 钢管厂修钢磨机修磨：利用钢管修磨机对钢管的内、外表面进行修磨。
4. 钢管厂内镗外扒机处理：利用钢管内镗外扒设备对钢管的内圆进行镗削或对钢管的外圆进行
扒皮。
三、无缝钢管的尺寸精度
结构用无缝无缝钢管的尺寸规格 名称 数 值 外径和壁厚 应符合GB/T17395<无缝无缝钢管〉的规定 长度 热轧（挤压，扩）无缝钢管为3~12m 1.壁厚 ≤15mm时不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15~30mm时不得大于2.0mm/m 弯曲度 3.壁厚>30mm或外经≥351mm时不得大于 3.0mm/m
外径和壁厚的允许偏差 允许偏差 无缝钢管种类 无缝钢管尺寸 普通级 高级 ± 0.40mm 外径 <50 ± 0.50 mm D ≥50 ± 1 % ± 0.75 % ± 12.5 % ± 10 % 〈4 热轧管 (最小值为±0.40mm) (最小值为±0.30mm) 壁厚δ +15% ≥4~20 ± 10 % -12.5% >20 ± 12.5% ± 10% 椭圆度 不大于外径允许偏差70 % 不大于外径允许偏差 60%
四、利用无缝钢管修磨机对无缝钢管进行修磨 1. 四诚公司钢管修磨的流程： 待修磨钢管 钢管内磨 钢管外磨检验 合格品 返修品或改规品
2.MGN-Ⅱ-820型钢管内圆修磨机的结构及工作原理 1）简介
MGN-Ⅱ-820型钢管内圆修磨机是钢管的内圆修磨设备，该设备用于碳素钢管、不锈钢管、合金钢管和直缝焊管的内表面内折、内直道、内螺旋道、发裂、麻坑、离层等缺陷进行修磨。同时也可作为各种废旧钢管内圆修磨翻新和各种钢管的内圆除锈设备。
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该设备采用双长轴磨头高速修磨，长轴磨头安装在小车上，并在行走小车的带动下实现轴向移动，将两个磨头臂从钢管两头分别伸进钢管内，两个高速磨头的同时对钢管内圆进行修磨。砂轮的旋转方向与钢管的旋转方向相反。
可浮动的长轴磨头能随着钢管内表面的浮动而浮动，从而保证了钢管内表面磨削量的均匀。
2）MGN-Ⅱ-820型钢管内圆修磨机的结构及工作原理
该设备由滑动小车、导轨组件、托轮组件、磨头组件、除尘系统、气动系统和电气控制系统组成。
（1）滑动小车 滑动小车上安装磨头组件、浮动气缸、升降机和小车驱动系统。工作时小车移动实现磨头砂轮的进给。
（2）导轨组件 支撑滑动小车和托轮组件， 滑动小车在导轨组件上移动实现磨头纵向进给。 （3）托轮组件
托轮组件为钢管的转动提供动力，设备共有2套托轮组件每套托轮组件由一套主动辊和一套从动辊组成。在修磨不同直径的钢管时，可调整从动辊与主动辊间的距离，以便钢管安全转动。
（4）磨头组件
该设备为双磨头内磨机，有两套磨头长轴，二根长轴上各安装1片直径350mm的砂轮。 （5）除尘系统
采用湿式除尘器，有效吸除磨屑和环境中的灰尘，使工作环境安全卫生。 （6）气动系统
磨削深度的控制通过气缸浮动实现，管路气压0.5MPa. （7）传动系统
传动系统由三部分组成：一是行走小车的驱动，二是长轴磨头砂轮的驱动，三是转辊的驱动。小车驱动电机和长轴磨头砂轮驱动电机都安装于行走小车上，转辊驱动电机安装于车体上。转辊驱动是由电机、减速机组成，转辊转动时，依靠摩擦力带动钢管转动。长轴磨头驱动直接由电机带动长轴传给砂轮。 （8）电气控制系统
内磨机配有专用电控柜，可以实现行走小车，长轴磨头，转辊的控制。同时配有主令手控开关，可实现转辊带动钢管正反方向旋转。
3）MGN-Ⅱ-820型钢管内圆修磨机基本配置与技术参数
⑴车间电源 380V 50Hz ⑵托辊驱动系统
电机型号 YVF132M-4 B5 电机功率 7.5kW
减速机型号 BLD4-59-7.5kw ⑶滑动小车行走系统
电机型号 YVF100L-6-B5 电机功率 1.5kW
减速机型号 XWED41-391-1.5 ⑷磨头驱动系统
电机型号 Y200L-4-B3 电机功率 30kW
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⑸砂轮片规格
砂轮尺寸 φ300×100×φ75 线速度 35m/s、 砂轮硬度 中硬L
粒度 24~80均可 ⑹托辊开合
电机型号 Y802-4-0.75 电机功率 0.75kW
减速机型号 GSAF47-Y0.75-4P-47-32-M1-A-φ30-270° ⑺产品修磨规格范围
被修磨钢管的外径 φ273mm～Φ820mm 被修磨钢管的长度 6m～12m
⑻设备外形尺寸 长宽高 34000mm×1600mm×2000mm
3.MGW-Ⅱ-820型钢管外圆修磨机的用途及特点
1）简介
MGW-Ⅱ-820型钢管外圆修磨机是钢管的外圆修磨设备，该设备用于对碳素钢管、不锈钢管、合金钢管和直缝焊管的外表面裂纹、发纹、发裂、外折、轧破、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等等缺陷进行修磨。同时也可作为各种废旧钢管外圆修磨翻新和各种钢管的外圆除锈设备。
该设备采用5个高速砂轮磨头和1个砂带磨头对钢管外圆进行修磨。砂轮磨头主要对钢管进行磨削，而砂带磨头主要对已磨削的表面进行砂光，从而保证了钢管外表面磨削量的均匀和表面的更加光洁。该设备可浮动的磨头能随着钢管转动时产生的浮动而浮动，使钢管外表面磨削量均匀。
本设备通过可编程控制器（PLC）实现对上料、修磨和下料的自动控制功能，操作简单，维护方便。
本设备配有除尘房和吸尘器，使磨削产生的灰尘可得到有效净化。除尘房内有摄像头，可通过监控器时时观察磨削状况。 2）流程简介
先由行车把需要修磨的坯料吊运至设备的上料台架上，上料台架具有一定斜度，前端有挡料板，上料台架上的料会自动排成一排。上料翻板转动，第一根料会被翻板举起并沿着翻板斜面缓慢滚下，在挡料器的作用下停止并随翻板转动下落至托辊上，主动辊旋转，带动坯料进行旋转，同时将坯料移至修磨区域完成工件长度测量，然后磨头开始工作，对坯料进行修磨作业。完成修磨后，坯料移出工作区，当坯料末端离开除尘房时，行程开关作用，控制下料翻板转动使坯料移出托辊，完成下料，同时上料翻板动作，开始下一工作循环。
流程图如下：
放于上料台架上。 行车来料 液压缸推动翻板旋转，将单根坯料放置于上料滚道上。 自动上料 坯料在滚道上实现旋转，并产生轴向移动，运行至磨头下方时磨头下降修磨 开始进行修磨。
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自动下料 修磨后的坯料沿下料滚道运行至下料区域，再由下料翻 板将坯料接送至下料台架上，完成工作过程。
3）设备主要技术参数
⑴工件直径规格： φ273mm～φ820mm ⑵工件长度规格： 4m～12m ⑶最大工件重量： 12000kg
⑷砂轮：锆刚玉或柱状刚玉树脂重负荷砂轮。 ⑸砂轮规格： ?400/? 127×80mm。 ⑹砂轮粒度范围： 24～36
⑺砂轮使用最小直径：?240mm。
⑻磨头线速度：最高线速度为35m/s。 ⑼修磨时工件转速：10～28r/min
⑽磨头主电机功率及转速：30kw，1450 r/min
磨头升降机电机功率及转速： 1.1Kw, 960r/min
托辊驱动电机功率及转速：7.5kw电机2台, 1460r/min变频调速 ⑾磨头升降控制方式：升降机，通过气缸浮动修磨。 ⑿除尘方式：湿式离心吸尘器。风机功率5.5kw
⒀电气控制方式： 采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，可实现全自动/手动控制功能，并
对加工过程各个要素进行摄像监控和报警显示。
⒁设备外形（长×宽×高）：约37600mm×7200mm×2800mm ⒂设备装机输入功率： 约238kW
⒃气源（压缩空气） 压力0.5～0.6MPa， ⒄修磨机生产效率：平均10～20min一根，因坯料直径和长度不同而异。 4）结构及工作原理
该设备由自动上料装置、磨头组件、上料滚道、下料滚道、自动下料装置、除尘装置（除尘器、除尘房）、电气控制系统、监控系统组成。 设备结构与功能分项说明 ⑴自动上料装置
该上料装置由固定台架、翻板装置和挡料器组成。上料时，行车将坯料吊放在固定台架上，翻板装置在升降机的作用下将坯料往上托起，坯料沿着翻板斜面滚下，被挡料器挡住，翻板下移，坯料随着下移，落在两托辊中间，托辊转动就可把料送到磨削区域。
相关参数：升降机行程：160mm 升降机：SWL5-1A-Ⅱ ⑵磨头组件
由高速磨头、磨头悬臂、悬臂支座、绞轴组件、磨头加载系统等组成。能实现浮动磨削。 ①磨头：
磨头由主轴座、主轴、NSK高速轴承和电机等组成。 ②磨头悬臂
磨头悬臂由方管焊接而成。用于支撑磨头及升降系统。磨头悬臂的所有零件均采用优质结构钢、型钢焊接并经时效处理后加工而成，强度高，刚性好，不变形。 ③悬臂支座
悬臂支座由厚壁方管焊接而成，经时效处理后加工成型，有足够的强度和刚度承受磨削力的
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