冲击。用于安装绞轴组件和加载系统，可实现磨头的加载。 ④绞轴组件
绞轴组件由绞轴、轴承座、调心滚子轴承组成。其作用是实现磨头悬臂的回转。 ⑤磨头加载系统
磨头加载系统由位移传感器、升降机、气缸、检测元件组成。 ⑶上料滚道
上料滚道由移动托辊、驱动托辊、传动轴、减速机组成。从动托辊和驱动托辊间距可调，适应不同直径坯料。托辊的最大承载能力为30吨。滚道用于工件的支撑，并在工作过程中实现工件的摩擦传动，配合磨头机组完成坯料表面修磨。 ⑷下料滚道
由移动托辊、驱动托辊、传动轴、减速机组成。从动托辊和驱动托辊间距可调，适应不同直径坯料。托辊的最大承载能力为30吨。主动托辊由2台7.5kW电机加减速机拖动，可实现10～28r/min无级调速。托辊为铸钢件。 ⑸自动下料装置
下料台架由固定台架、下料翻板、升降机等组成。可实现全自动下料。下料台架的最大承重为30吨。固定台架是反向倾斜的斜台架，下料翻板取下的坯料，滚放在下料台架的前端，依靠圆坯料自身重量滚动到下料台架的后端，等待行车将坯料吊走。 ⑹除尘装置
除尘装置由湿式离心吸尘器、集尘箱、引风装置、管道、除尘房等组成。空气流量大，负压强，是吸除粉尘、金属铁屑、纤维、有毒废料、，特别是超细粉末的理想设备。它具有使用寿命长的特点，可长时间不间断工作，并具有维护费用低的优点。除尘房可起二次除尘作用，使周围空气的到有效净化，粉尘排放符合环保要求(低于20mg/m3)。
风量：9100～9300m3/h 全压（Ptf）：2200Pa 集尘水箱容积：0.3 m3 外形尺寸：φ880×2520mm 5）电控系统
由PLC柜、变频器柜、操作台、MCC柜、监控系统、光电开关装置及其它检测传感器等监测系统组成。其分项说明如下： （1）界面功能
计算机通过PLC对修磨过程中的参数做实时显示，并可对故障做指示。同时具备与上位
机通讯的能力。
主要界面功能有：
实时显示工作状态：各电机的工作情况；工作参数的显示；故障报警；各电磁阀的状态，
各限位开关的状态等。 （2）自动控制
PLC柜内装设西门子S7--300系列PLC及其输入输出模块等装置，可以实现从上料、修磨到下料全过程的自动控制。 （3）操作台
操作台采用人性化设计，舒适方便，配有操作开关，并配有工业计算机显示，可以动态检测数据、检测工作状态。 （4）系统保护功能
磨头不在高位时，砂轮不能启动。 除尘器不启动，整机不能启动.
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除尘房门不关闭不能启动。 操作台有故障紧急按钮。 （5）监控系统
监控系统由摄像头和监视器等组成，用于辅助扩展操作人员的视线，防止出现安全或设备事故。
五、无缝钢管修磨机使用维护规程
1.MGN-Ⅱ-820型钢管内圆修磨机的操作规程 1） 操作者必须熟悉本机的机械性能，以及电控操作台的开关、仪表位置和用途，经过考试合格，
持有本机的《设备操作证》并严格遵守《操作规程》方可操作本机床。 2） 工作前认真作到：
⑴仔细阅读交接班记录，了解上一班钢管磨削情况、修磨机的运转情况和存在问题。穿好工作服，并配带必要的安全防护用具。
⑵检查机器各旋转部位，如有障碍物、杂质等，必须清理、擦拭干净。 ⑶检查磨头应处于非工作位置。
⑷检查安全防护、限位和换向等装置应齐全完好。
⑸液压油箱中的油液应确保油面高度，液压油使用一年应更换，确保油液清洁。滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。 ⑹检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
⑺检查机器润滑情况，按照润滑周期要求加注润滑油。 (8)准备好被磨钢管。
(9) 按要求进行调整、检验，符合精度要求。 3）工作中认真作到：
⑴坚守岗位，集中精力，精心操作，不做与工作无关的事，密切监视全机运行状况，发现意外问题，应及时排除，防止发生事故而损坏机器。因事离开机器时要停车，关闭电源、气源。 ⑵钢管上下料采用行车（门吊）起重运输设备，由设备上方进出，注意钢管与磨头的距离，以免发生碰撞。开动机器前，所有人员应全部离开机器范围内，禁止接触旋转部件，以免伤人。 4）操作
内圆修磨程序
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测量待磨钢管长度 将磨头退至后极限位置、调整好两支承辊间距 将另一个磨头伸进钢管中部钢管吊运至支承辊、对称摆好、试运转钢管 停止钢管旋转！观察钢管内表面质量情况 测量钢管内圆直径和壁厚 微调磨头切削量至需要位置 进行试磨削 第一走刀磨削完毕 走刀并调整走刀量 微调磨头切削量至需要位置 将一个磨头伸进钢管中部进行试磨削 根据观察情况和测量数据依据尺寸标准确定最大磨削量 走刀调整并走刀量 将两磨头退至后极限位置 观察钢管内表面磨削质量测量壁厚 决定是否再次磨削 再次磨削 合格 成品入库
（1） 将被磨钢管放置于转辊上，调整好钢管位置。
（2） 打开电源前必须先检查全机所有运动件部分有无障碍物，若有应立即排除。
（3） 打开电源，先启动除尘风机，才能启动砂轮机，电机空载运转5分钟，观察所有结合面处是否有松动及移位现象，检查各转动件部分，避免因润滑泄漏式污染而产生温升现象。当检查无误后，方可正常运行。
（4） 开动转辊电机，调整好转速，观察钢管旋转方向，应与磨头旋向相反。
（5） 启动长轴磨头电机，并将长轴磨头放入钢管口内，砂轮与钢管内壁全部接触后，再启动行走小车驱动电机。
（6） 刚开始磨削时进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮突然碰撞而破裂。
（7） 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机器。
（8） 选择好行走方向，进行钢管修磨。
（9） 钢管修磨操作中，操作工应随时观测钢管修磨质量及设备运行情况。 （10）砂轮线速度可高达63米/秒。因此，安装新砂轮前必须了解砂轮生产厂出产该砂轮的最高安全线速度，安装新砂轮必须作到：①仔细检查新砂轮，确认砂轮合格后再安装。如有裂纹、伤痕严禁使用，防止因砂轮损伤而破裂造成事故。②新砂轮应经过认真的静平衡试验。新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫。 法兰盘的螺栓应按规定均匀拧紧。但不要过度压紧，以免压坏砂轮。
（11）砂轮的装夹、测量、调整钢管直线运动速度等均应在磨削终止，砂轮退离工件后，设备停车时进行。
（12）磨削中，砂轮未离开钢管时，不准停车。 （13）不准擅自拆卸机器上的安全防护装置。
（14）液压系统除节流伐外，其他液压伐不准私自调整。 （15）经常清除机器上的砂轮灰、油污，保持机器清洁。
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（16）密切注意机器运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（17）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（18）做好交接班工作，将班中生产情况和发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
（19）每班做好清灰、文明卫生工作、维护设备完好率。 （20）如本机停止工作、又无人值班时应关闭总电源，气源。
6）常见故障及排除方法 序号 1 2 3 4 故障现象 电机不能正常工作 钢管跳动严重 砂轮跳动 砂轮压紧锁母松脱 产生原因 1、电压不符 2、熔丝烧断 3、电器元件或电机已坏 1、钢管不直（弯曲度大） 2、转辊不在同一直线上 1、砂轮安装不到位 2、砂轮轴松动 3、砂轮不圆 砂轮转向不对 排除方法 1、电压为电机名牌要求值（380V） 2、更换熔丝 3、更换已损坏电器 1、校直钢管 2、调整各转辊在同一直线上 1、重新安装砂轮 2、拧紧砂轮轴 3、更换砂轮或修磨砂轮 调整砂轮转向 2.MGW-Ⅱ-820型钢管外圆修磨机的操作规程 1） 操作者必须熟悉本机的机械性能，以及电控操作台的开关、仪表位置和用途，经过考试合格，持有本机的《设备操作证》并严格遵守《操作规程》方可操作本机床。 2） 工作前认真作到：
⑴仔细阅读交接班记录，了解上一班钢管磨削情况、修磨机的运转情况和存在问题。穿好工作服，并配带必要的安全防护用具。
⑵检查机器各旋转部位，如有障碍物、杂质等，必须清理、擦拭干净。 ⑶检查磨头应处于非工作位置。
⑷检查安全防护、限位和换向等装置应齐全完好。
⑸液压油箱中的油液应确保油面高度，液压油使用一年应更换，确保油液清洁。滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。 ⑹检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
⑺检查机器润滑情况，按照润滑周期要求加注润滑油。 (8)准备好被磨钢管。
(9) 按要求进行调整、检验，符合精度要求。按被磨钢管直径调整两托辊间距，使钢管与两托辊接触角在900~1200。调整间距时必须空载，不可放置钢管，以防拉坏升降机。 3） 工作中认真作到：
⑴坚守岗位，集中精力，精心操作，不做与工作无关的事，密切监视全机运行状况，发现意外问题，应及时排除，防止发生事故而损坏机器。因事离开机器时要停车，关闭电源、气源。 ⑵钢管上下料采用行车（门吊）起重运输设备，将待磨钢管吊到上料台架或从下料台架吊走。开动机器前，所有人员应全部离开机器范围内和外磨机防尘房，禁止接触旋转部件，以免伤人。 4） 操作
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钢管吊运至上料台架摆放好 测量待磨钢管外径和壁厚 根据观察情况和测量数据依据尺寸标准确定最大磨削量 将待磨钢管给料到转托辊上 将待磨钢管缓慢输送到第一个磨头 微调5#磨头至需要位置进行试磨削 微调4#磨头至需要位置进行试磨削 微调3#磨头至需要位置进行试磨削 微调2#磨头至需要位置进行试磨削 微调1#磨头至需要位置进行试磨削 将6#砂带磨头调整至需要位置进行磨光 观察钢管外表面磨削质量测量外径壁厚 决定是否再次磨削 再次磨削 合格
成品入库
（1） 将被磨钢管放置于转辊上，调整好钢管位置。
（2） 打开电源前必须先检查全机所有运动件部分有无障碍物，若有应立即排除。
（3） 打开电源，先启动除尘风机，才能启动砂轮机，电机空载运转5分钟，观察所有结合
面处是否有松动及移位现象，检查各转动件部分，避免因润滑泄漏式污染而产生温升现象。当检查无误后，方可正常运行。
（4） 开动转辊电机，调整好转速，观察钢管旋转方向，应与磨头旋向相反（接触点切线方
向相同）。
（5） 刚开始磨削时进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮突然碰撞而破裂。 （6） 开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
（7） 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、
超负荷、超重量使用机器。
（8） 选择好行走方向，进行钢管修磨。
（9） 钢管修磨操作中，操作工应随时观测钢管修磨质量及设备运行情况。
（10）砂轮线速度可高达63米/秒。因此，安装新砂轮前必须了解砂轮生产厂出产该砂轮的
最高安全线速度，安装新砂轮必须作到：①仔细检查新砂轮，确认砂轮合格后再安装。如有裂纹、伤痕严禁使用，防止因砂轮损伤而破裂造成事故。②新砂轮应经过认真的静平衡试验。新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫。 法兰盘的螺栓应按规定均匀拧紧。但不要过度压紧，以免压坏砂轮。
（11）当砂轮直径小于240mm时，砂轮的装夹、测量、调整钢管直线运动速度等均应在磨削
终止，砂轮退离工件后，设备停车时进行。
（12）磨削中，砂轮未离开钢管时，不准停车。 （13）不准擅自拆卸机器上的安全防护装置。
（14）液压系统除节流伐外，其他液压伐不准私自调整。 （15）经常清除机器上的砂轮灰、油污，保持机器清洁。
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