（16）密切注意机器运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰
伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（17）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（18）做好交接班工作，将班中生产情况和发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交
班工作。
（19）每班做好清灰、文明卫生工作、维护设备完好率。 （20）如本机停止工作、又无人值班时应关闭总电源，气源。 5）常见故障及排除方法 序号 1 2 3 故障现象 电机不能正常工作 钢管跳动严重 砂轮跳动 产生原因 1、电压不符 2、熔丝烧断 3、电器元件、电机已坏 1、钢管不直 2、托辊不在同一直线上 Ⅱ、砂轮安装不到位 2、砂轮轴松动 3、砂轮不圆 1、斜辊素线与钢管轴线夹角小 2、钢管转速不够 排除方法 1、电压改为电机名牌要求值 2、更换熔丝 3、更换已损坏电器 1、校直钢管 2、调整托辊在同一直线上 1、重新安装砂轮 2、拧紧砂轮轴 3、更换砂轮或修磨砂轮 1、调整斜辊使其素线与钢管轴线夹角变大 2、调高钢管转速 4 钢管移动缓慢 六、 维护保养
1. 保证公司的所有机电设备处于完好的使用状态。
2. 经维修保养过的设备，必须先试运行，再正式投产使用。 3. 日常保养：
⑴认真检查设备的运行，润滑和紧固部分的完好性。
⑵保证运转部分运转平滑无障碍，紧固部分无松动现象，润滑良好。 ⑶清除导轨面上的污物。
⑷空载运转正常时，方可投入使用。
⑸每班工作结束后，及时清理场地，擦拭设备。
4. 定期保养：原则上每半年进行一次,可抽设备的间歇时间进行维护，包括： ⑴更换易损件，紧固连接件。 ⑵调整配合间隙。
⑶清洗运转元件，加润滑油、液压油。
5. 年修：设备经过日常保养和定期保养后，仍不能满足使用要求的，必须进行年修，年修内容包括：
⑴彻底更换影响加工精度和设备运转的零配件。 ⑵加足润滑油，更换液压油。
⑶拆下已经老化的电器元件，更滑新元件。 ⑷彻底调整设备的精度。
⑸根据设备元件的损坏情况，备足相应的备品，备件。 ⑹设备检修后要填写《设备检修记录》 七、主要配件（实物记录）
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1. 内磨机 序名称 号 一 托轮小车部分 1 托轮电机 2 摆线针轮减速器 3 托轮小车行走电机 4 摆线针轮减速器 5 小车行走传动链条 6 行走小链轮 7 行走大链轮 8 升降丝杆 9 升降丝杆电机 二 磨头杆 1 磨头电机 2 三角皮带 3 砂轮 规格型号 YVF2-132M-4 7.5KW BLD4-35-7.5 7.5KW T80-4 0.75KW BWED20-187-0.75 0.75KW 节距25.4 15齿 d=45mm*70 19齿 MS-802-4（01-12022） Y200L1-2 30KW B1472 300*100*75 ZA 10#、16# TB 63m/s 260*80*75 ZA 10#、16# TB63m/s SWL10M-1-A-11-240F Y80S-4 BWD0-11-1.1 L1040 连接螺孔距65*65 A920 节距25.4双排 SC160-160~180？ 数量 2 2 2 2 2 5*2 主要用途 托轮旋转 托轮旋转 托轮小车行走 托轮小车行走 托轮小车行走 托轮小车行走 托轮小车行走 调整辊距 调整辊距 备注 三 磨头小车部分 1 丝杆升降机 2 丝杆升降电机 3 摆线针轮减速器 4 万向节轴 5 三角皮带 6 电机 摆线针轮减速器 套筒滚子链条 气缸 四 吸尘器部分 五 电器部分 2. 外磨机 序名称 规格型号 号 一 翻板机构 1 电磁阀 4WE10E31/ CG24NZ5L 2 电磁阀线圈 MFZ12-90YC 24VDC35W 12
2 2 1 1 1 1 1 1 2 磨头小车行走 缺 不明 数主要用途 备注 量 2 2 为翻板机构提供动力 液压站 2 为翻板机构提供动力 液压站
3 4 二 1 2 3 4 三 电磁阀 电磁阀线圈 柱塞泵 电机 液压油缸 钢管旋转装置 电机 摆线针轮减速器 万向节轴 电机 升降丝杆 磨头转动部分 电机 皮带 DBW10B-1-50 315CG24NZ5L MFZ8-37YC 24VDG30W 125SCY14-1B、31.5MPA 25ML/REV Y132M-4 7.5KW YVF2-132M-4 7.5KW BWD5-59-7.5 XC*G L=1030 Y90L-6（Y100L-6） T200L-4 30KW B3658 砂轮 砂带 四 高度调节器 气缸 快退和弹性作用 调节丝杆 电机 五 吸尘器 电机 六 电气控制系统
2011年3月
1 1 1 1 2 4 9 6 1 7*6 400*80*127 ZA10#、16#、24# 1 TB 63m/s 1 SC160-50 6 1 YB2-90S-4 1.1KW 1 4 1 为翻板机构提供动力 为翻板机构提供动力 为翻板机构提供动力 为翻板机构提供动力 为翻板机构提供动力 钢管旋转 钢管旋转 钢管旋转 调节器支承辊中心距 调节器支承辊中心距 液压站 液压站 液压站 液压站 不明 不明 不明 13