8、装配
① 装配后的产品外观尺寸符合设计要求；
② 各种配件安装严密、平整、牢固，结合处无崩裂、松动，不得有少件、漏钉、
透钉等误操作；板与板之间的接合间隙≤0.5mm； ③ 框架邻边垂直度，框架两对角线差≤3mm； ④ 门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隔1—2mm； ⑤ 上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差≤±0.2mm； ⑥ 过线孔尺寸误差≤±0.5mm；
⑦ 抽屉抽出后下垂≤20mm，摆动≤10mm； ⑧ 台面倒角要均匀一致，倒角半径为1mm；
⑨ 正视面无明显崩边、胶链、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷； ⑩ 台面板轻拿轻放，严禁拖拉。 9、清洁
① 工件表面不得有胶渍，特别是封边处与带面要求平整干净；
② 产品使用专用清洁水擦洗，以免产品受腐蚀变色，忌使用带腐蚀强清洁剂擦
洗产品。
（二）实验室家具施工
1、实验台台面正面突出箱体30mm，侧面正常情况突出箱体30mm，如有靠墙的，考虑到产品安装的美观性，台面可与箱体齐缘与墙体间不留空隙。
2、由多个箱体组成的边台或中央台箱体的安装。先必须利用地脚螺丝调节箱体水平，再安装台面。
3、整张台调整水平后进行门板和抽屉的调节，门板、抽屉安装高度、平面严禁错位，整个箱体的门板、抽屉门的间隙调节成大小均匀一致。
4、两张实验台拼装时，中间的空隙应安装饰板，台面拼接处不得错位。 5、边台箱体与墙之间的空隙一定用装饰板封死，先安装饰板，利用地脚螺丝把箱调至水平后，再安装台面。
6、有踢脚板的箱体，踢脚板连接处绝不允许错位，踢脚板接缝处空隙小于2mm。 7、C型架结构的边台有角柜的如果角柜与边台是独立制作的，相连两个脚必须齐缘，不允许凹凸不平，中间的缝隙要均匀。箱体安装要统一，凹进台面30mm，如果角
Page:31
柜与边台是连体的，箱体安装必须统一协调。整个门板抽屉间错位误差必须小于0.3mm。
8、带立柱C型架，如墙脚有踢脚线的正确安装方式为：把立柱下面锯缺或在不影响美观情况下可以打掉踢脚线使立柱紧贴墙壁，决不允许贴踢脚线，有间隙的安装方式。
9、边台切角时，贴墙部位必须全部打玻璃胶。 10、水池台面与箱体接缝处不得有错位现象。
11、每个铰链、滑轨都必须严格检查加固，然后调节达到开启自如。
12、铝玻璃试剂架安装要求：试剂架必须安装在台面的中间并且垂直，立柱底座要用螺丝加固，试剂架摆放好后要进行水平调节，层板的托架要求与立柱连接牢固，层板托架必须水平，防止玻璃层板倾斜滑落。
13、通风柜安装时，如顶部与天花之间有空隙应加装饰板；两台通风柜并排安装时，上下左右应保持水平一致。
14、多台高柜摆放在一起时，首先整体调节水平，柜体高度错位小于0.5mm，平面错位小于0.5mm，门板间空隙均匀，误差小于0.5mm。吊柜安装要求相同。
二、实验室电气工程施工 1、暗敷线管工艺要求
①暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
②暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
③暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
④当线管长超过15m时，采用线盒连接。
⑤电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)采用螺纹连接。
2、明敷线管工艺要求
①敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件。
②配管前先按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，并将
Page:32
箱、盒与建筑物固定牢固。
③明敷管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
④沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法。
⑤明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。
⑥明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2。
⑦明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。
3．控制箱安装工艺要求
①安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。
②导线一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
③箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。
钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。
④盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。 ⑤导线与电器必须元件的压接螺丝牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。
⑥接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。
⑦导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。
Page:33
⑧配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。
⑨接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。
三、通风工程施工要点 （一）、基本要求
1. 施工质量验收，除应符合国家有关规定外，还应按照本项目被批准的设计图纸、
合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
2. 所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应
经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
3. 通风工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的
质量记录．
4. 施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书
面文件及归档．
5. 施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风系统有关
的土建工程施工完毕后，应组织监理、设计及施工单位共同会检。 6. 通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 7. 通风工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，我司有专业
检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
8. 通风工程施工质量的保修期限，按照合同调款执行。在保修期内发生施工质量问
题的，我司履行保修职责。 （二）、风管制作 1. 一般要求：
① 风管制作质量的验收，按设计图纸与国家规范的规定执行。外购风管提供相应
的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。 ② 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准。
③ 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密
封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
Page:34
2. 风管的连接应符合下列规定：
① 法兰连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有
螺孔；
② 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度，插入深度不小于80mm。 3. 风管的加固，应符合： 风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处
应设加强板，且间距不得大于450mm； 4. 风管制作：
① 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。 ② 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm；表面平整、
圆弧均匀，凹凸不应大于3mm；
③ 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； （三）、风管部件与消声器制作
1. 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调
节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： ① 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致； ② 叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm； ③ 截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。
2. 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。 3. 通风系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。柔性短管应符合下列规定：
① 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料．
② 柔性短管的长度，一般宜为150～300mn，其连接处应严密、牢固可靠； ③ 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
4. 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的
布质覆面层应有保护措施。消声器的制作应符合下列规定：
① 所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求； ② 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声
材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；
Page:35