③ 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率
应符合设计要求。
5. 风罩的制作应符合下列规定：
① 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角； ② 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口
平整，罩口加强板隔间距应一致；
6. 风帽的制作应符合下列规定：
① 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致； ② 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；
③ 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅
通；
（四）、风管系统安装 1. 一般要求：
① 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序．风管系
统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
② 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文
件的规定。
③ 在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，
其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。
2. 风管安装必须符合下列规定:
① 风管内严禁其他管线穿越;
② 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接
地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； ③ 室外立管的固定拉索 严禁在避雷针或避雷网上。
④ 风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；
⑤ 风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口的配置，不
得缩小其有效截面;，
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⑥ 连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧
⑦ 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，
厚度不应小于8mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外； ⑧ 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
⑨ 伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m，并不应有死湾或塌凹； ⑩ 现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措
施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
3. 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
① 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，
② 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，
外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损;
③ 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
④ 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，
总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。
4. 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
① 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于3m；大于400mm，
不应大于2m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至4m和2.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于2.5m。
② 风管垂直安装，间距不应大于3m，单根直管至少应有2个固定点。 ③ 风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 ④ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的
距离不宜小于200mm。
⑤ 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个
系统不应少于2个。
⑥ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、
用架的受力应均匀，无明显变形。
⑦ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管
应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
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5. 非金属风管的安装还应符合下列的规定：
① 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加密封垫圈； ② 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
③ 聚丙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量
不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架； ④ 风管垂直安装，支架间距不应大于2.5m。 6. 风管部件安装必须符合下列规定：
① 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； ② 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流
方向插入；
7. 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，
应符合下列规定：
① 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
② 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进
行抽格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。 ③ 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
④ 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格
时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
（五）、通风设备安装 1. 一般要求：
① 通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报
告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
② 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监
理、施工和厂商等方单位的代表。
③ 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
④ 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工
作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
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2. 通风机的安装应符合下列规定：
① 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； ② 叶轮旋转应平稳，停转后应停留在同一位置上；
③ 在风机基座上固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施，并安好减震
垫.减震弹簧。
④ 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或
采取其他安全设施。
⑤ 通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶
轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，成为叶轮外径值的
通风机安装的允许偏差
项次 1 2 3 项目 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面偏移 允许偏差 10mm ±10mm 1mm 检验方法 拉线和尺量检查 水平仪\\直尺量检查 在主\\从动皮带轮端面拉线和尺量检查 纵向0.2/1000 在轴或皮带轮0和180的两个位置4 传动轴水平度 横向0.3/1000 5
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上，用水平仪检查 在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查 联轴器 两轴线倾斜 两轴芯径向位移 0.05 mm
3. 消声器的安装应符合下列规定；
① 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
② 消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；
③ 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固； ④ 消声器、声弯管均应设独立支、吊架。 （六）、系统调试 1. 一般要求：
① 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分
度值能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 ② 通风工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设
单位参与和配合。
③ 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准调试
结束后，必须提供完整的测试资料和报告。
2. 通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下
列项目；
① 设备单机试运转及调试；
② 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 3. 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
通风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得用过80℃；
4. 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：
系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10％； 5. 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
风机设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 6. 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：
① 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、
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