青兰高速公路富县南至雷家角段LJ27合同段·杨家湾隧道实施性施工组织设计
过0.005Mpa。
混凝土龄期 12--24 24--48 48--120 （三）、施工支护
本隧道设计锚杆为Φ22早强砂浆锚杆。 1、锚杆施工方法
洞身开挖完，经初喷混凝土后，先由测量人员用红油漆按设计标定锚杆位置。锚杆采用手持风钻进行钻孔，钻孔完成后，需进行检查，发现不合格的孔应补钻。
锚杆必须与岩体主结构面成较大角度布置，当主结构面不明显时，与隧道周边轮廓垂直呈梅花形布置。
锚杆的钻孔及其安装方法应经监理工程师批准，锚杆的钻孔应圆直，孔口岩面应平整，钻孔应于岩面垂直。注浆锚杆的注浆材料、所使用的外加剂、拌和方法、注浆压力、设备和注浆方法都应严格按监理工程师批准，一般注浆压力为0.5—1.0Mpa，终压为2.0—2.5Mpa。
锚杆搭接不少于1m，锚杆尾端焊接在钢拱架或格栅上，形成受力整体。
每根锚杆的抗拔力不得低于设计规定，并不应低于50KN，每300根锚杆必须抽样一组进行抗拉拔试验，每组不少于3根，并符合《锚
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震速限值(mm/s) 6.25 12.5 25 中交第四航务工程局有限公司
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杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ--85)的规定。
2、喷混凝土施工方法
隧道开挖完成后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松驰。 施工工序：清理岩面→初喷混凝土→挂钢筋网→复喷至设计厚度。 施工方法
（1）、喷射混凝土采用湿喷工艺，在喷射混凝土前用压缩空气或压力水将所有的喷面吹净，吹除喷混凝土面上的松散杂质或石粉。
（2）、喷射混凝土采用6m3/h湿喷机，湿喷料由洞外拌和场集中拌料，运料车运至工作面。
（3）、喷混凝土：喷射要用先下后上S型喷射方式分层喷射，并在喷射混凝土达到凝固后方可喷射下一层，首先喷射厚度边墙不小于10cm，拱部不小于5cm。喷射时要注意严格控制风压同时保证喷射速度适当，使喷嘴与受喷面保持适当距离(0.6～1.2m)，喷射角度尽量接近90。，正确掌握喷射顺序，不使角隅钢筋前面出现蜂窝或砂襄，发现出现此现象时，及时清除受喷面上的砂襄或下垂的混凝土，以便重新喷射，喷射混凝土质量及厚度不小于现行规范规定和设计要求，喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。
（4）、施工技术措施及注意事项
①、原材料杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量≯0.5%。
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②、设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸是否欠挖。
③、采用自动计量拌和场搅拌混凝土，经试验坍落度满足要求后方可施喷。
④、用高压水冲洗岩面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。
⑤、喷嘴与岩面垂直，距喷射面0.8～1.2m。 ⑥、掌握好风压，减少回弹，喷射压力0.1～0.15m。
⑦、施工中经常检查出料弯头，输料管和管路接头，处理故障时断电、停风、发现堵管时立即停风关机。
3、锚杆施工
本隧道系统锚杆设计为Φ22早强砂浆锚杆。 （1）、砂浆钢筋锚杆
施工顺序：锚杆孔定位→钻孔→注浆→锚杆安装→孔口封堵 ①、利用测量方法依设计定出锚杆孔位作标记，三臂凿岩台车钻孔，孔的方向尽量与岩层层面垂直，孔深应略大于设计值。
②、钻孔完成后检查孔深、有无塌孔。如塌孔严重，则需另行钻孔，原孔用0.5:1的浓浆填塞密实。
③、检查合格后用高压水将孔内岩屑冲洗干净。
④、按设计比例拌和锚杆浆液，边墙部注浆时将注浆伸入锚杆孔底部，边注浆边拔管，保证孔内浆液饱满。
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⑤、装入锚杆（如设计有垫板，则在浆液终凝后装上垫板并拧紧螺帽）。
（2）、施工技术措施
①、开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。
②、严格依设计加工锚杆，使用前锚杆杆体除锈除油。 ③、锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差±150mm。
③、锚杆注浆浆液比符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。确保孔内浆液饱满。锚杆垫板与孔口混凝土密贴。
④、锚杆安装7天内，不得敲击杆体，悬挂重物。 4、钢筋网施工
本隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩初期支护钢筋网采用Φ8钢筋，网格间距为20×20cm。
施工方法：预先在洞外加工成2×3m的大片，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接。
施工技术措施：
（1）、钢筋网安装一定要稳固，喷混凝土时不得晃动。 （2）、生锈的钢筋必须按要求进行除锈。
（3）、钢筋网按单层施工，局部围岩稳定性差处可设双层网。 5、工字钢拱架（或PS格构梁）
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对于Ⅳ、Ⅴ级围岩由工字钢拱架（或PS格构梁），径向锚杆，钢筋网及喷射混凝土组成。工字钢拱架（或PS格构梁）具有刚度大，发挥作用快的特点。每榀工字钢拱架之间用Φ20的钢筋连接，并与径向锚杆及钢筋网焊接为一体，与围岩密贴，形成承载结构。Ⅳ、Ⅴ级围岩初期支护中采用钢拱架加强的，间距为60cm或75cm /榀；初期支护中采用PS格构梁加强的，间距为100cm榀。
施工顺序：初喷→拱架制作→安装→纵向联接钢筋加固→锁角系统锚杆→喷混凝土。
（1）、钢拱架（或PS格构梁）加工制作
①、钢拱架预制按设计图放大，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。对主钢筋、要求尺寸准确、弧形圆顺。
②、格栅钢架按设计图配置加强筋与主筋焊接。焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。
③、严格焊前及焊缝检查
焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。
钢筋及其他钢材应按照材质证明书进行现场复检。
有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈、油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定
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