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工程新增各部位的混凝土等级除图纸注明者处均为C25。
一、材料供应及材料要求
商品砼供应：拟采用通过ISO9001：2000质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：
1、材料要求： 1）、散装水泥
水泥拟选用31.5mpa以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
2）、砂
砂拟优先选用深圳码头优质河砂。
混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C10时，不大于5%；对于有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
3）、石子
（1）、石子宜选用花岗岩为好。
（2）、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，
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卵石宜小于或等于1:2.5.
（3）、石子的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对于有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土，石子含泥量不应大于1%，对C10或C10以下的混凝土，石子含泥量可酌情放宽。
（4）、石子中针、片状颗粒的含量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对于有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土，石子含泥量不应大于1%，对C10或C10以下的混凝土，可放宽到40%。
4）、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
二、商品混凝土的作业条件
1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。
2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 三、商品混凝土的质量控制措施
砼生产厂商严格按照深圳市关于预拌砼质量控制的要求进行质量把关。施工现场工程技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，
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然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。
1、厂方对预拌砼的质量控制措施
预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。
预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由总承包单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。
预拌砼厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。
预拌砼的生产、供应过程中及浇筑、养护期间的主要监控内容、方法和技术要求如下：
1．原材料质量检验按国家规范规定的内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证。
2．预拌砼拌合物质量检验按下表内容、方法和取样频率在厂方进行检验，检验（或试配强度）结果应填写在随车单上，随车送到施工现场。随车单填写内容如下表：
检查项目 检验次数 坍落度 强度 抗渗 每班或每个配合比不少于一次 每100m一次 每供应一次做一次 3备 注 遇外界影响需随时检验，供应量不足100m3时，亦做一次 2、预拌砼产品的质量监督措施 1）．根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向砼供应厂家提出对砼的凝结时间、坍落度等有关参数的要求。
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2）．每次浇筑砼须提前向砼供应商索取相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与砼供应商联系，并向有关技术部门汇报。
3）．自浇筑之日起的第30天，应向供应商索取28天强度报告。 4）．每次浇筑砼时，应派一名技术人员跟踪检查砼厂家的生产制作过程，代表砼使用方负责监督与协调如下事项：
（1）、控制砼运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。
（2）、监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。
5）．签定砼供货合同时，应向预拌砼厂方索取原材料样品及其技术资料，砼浇筑前应检查原材料是否与样品一致。
3、施工现场对砼质量控制措施
1）．砼浇筑前预拌砼厂方应技术人员到施工现场，负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量。问题预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。
2）．每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。
3）．商品砼到达现场后对报码单，观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至砼供应商，以便作出相应的调整。并在现场作坍落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。从输送车卸出的砼不发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。
4）．及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作。
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四、商品砼的施工工艺控制 1、砼的运输
本工程采用商品砼，砼的运输尽量避开车流高峰期，在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运送路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现砼输送中断，则对已浇筑的砼部分按施工缝处理，或按有关规定处理。
2、砼的泵送 1）．砼的泵送工艺
（1）作业条件：墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝应严密不漏浆，并淋水湿润。复核模板、支撑系统、钢筋予埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（2）操作工艺：泵送混凝土前，根据管线长短首先泵一至两斗清水以湿润管线、料斗、砼缸，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后泵砂浆润滑管道（管线长度小于150m，用1:2水泥砂浆）。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送过程中砼料位应保持在搅拌轴线上，不允许吸空和无料泵送。泵送过程中，若较长时间暂停，必须每4~5分钟开泵一次，反泵2~3个行程后再正泵2~3个行程，以防止管路中砼泌水凝结，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸完料斗内砼料。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2~3个行程，将分配阀内的砼吸回料斗，经充分搅拌后再泵送。泵送时，若泵送压力突然升高，则应立即按住反泵按钮，让泵自动反泵2~3个行程，然后松开，使泵送转入正泵。操作反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，搅拌不应停止。泵送先远后近，逐渐拆管。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的
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