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砼量及浇捣现场所欠砼量（125管路残留量123L/m），以便决定拌制砼量。泵完料斗中的砼料，先打开料斗门，用水清洗料斗，并点动反泵整个行程，挤出砼缸内砼料，再送上料斗门，半海绵球及水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗内加，满水，泵水直至海绵球及水泥袋纸从管路中泵出，最后放开料斗门，将料斗及砼缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。当垂直向上高度较高时，应先拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后将水平管路中的砼去除。
（3）应注意的质量问题：砼输送管道的直管和布置应顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于10ｍ，以保证有足够的阻力阻止砼回流。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度适当减小，砼前应有一段水平管道和空气。垂直管穿越每层楼板时，应用木枋或钢管加以锚固。施工过程中若需新接驳输送管应清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做泵送砼量记录及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。泵送砼采用商品砼时，应执行国家及深圳市《预拌砼》的有关规定。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2）．泵送砼技术措施、操作要点
（1）泵送砼中水泥掺用量不应小于300Kg/m3，并掺入粉煤灰和高效减水剂。
（2）泵送砼的坍落度15~18㎝，如坍落度不足时，可在厂方技术指导下
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适当掺用减水剂。
（3）泵送砼布管应遵守下列原则，管线宜直、转弯宜缓、接头严密，避免下斜，先远后近。
(4)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
(5)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(6)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(7)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(8)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。 (9)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 (10)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
(11)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
(12)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不
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同规格分类堆放。
3、砼的浇筑
1）、砼浇筑前的检查事项：
砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。 机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。
预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。 为防止停电停水，在浇筑砼前应事先在现场贮备一定数量的施工用水，发电机应作运转检查。
模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，应满足泵送砼的侧压力要求。模板应保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。
钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。
安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进行要求。
掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好防遮盖材料，确保砼浇筑质量。
2）、砼的浇筑工艺：
（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）、混凝土浇筑的一般要求
(a)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
(b)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(c)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢
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筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(d)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(e)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(f)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（h）砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。同时用真空吸水膜吸除砼表面积水，增加砼密实性。
(i)砼表面处理：在砼初凝前，初步按标高用２米长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，再用磨平机打磨平整，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。
五、砼的养护
1、 在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。
2、 竖向结构拆模后，及时涂刷砼养生液养护。砼养生液应涂刷均匀，一般刷两度，两度涂刷方向相互垂直，不得漏刷。刷好养护液的竖向结构，两小时内不得有水冲刷，否则影响其成膜效果。
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3、承台采用覆盖洒水养护与蓄水养护法养护。
4、 各层楼面结构采用洒水法养护，要始终保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。
5、 重要构件，如水箱等需3～7天后方可拆模，拆模后继续浇水养护，时间不少21天；大面积结构如楼板、屋面等可蓄水养护，水箱一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
6、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 7、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
8、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严实并应保持薄膜内有凝结水。
六、砼试块的养护 1、混凝土抗压试块留置：
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）．当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）．每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组
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