西安铁路工程职工大学 课程设计
目录
摘要 ................................................. 2 前言 ................................................. 3 1、工程概况 .......................................... 4 2、桩位放样 .......................................... 4 3、护筒的制作和埋设 .................................. 4 4、钻机就位 .......................................... 5 5、泥浆调制 .......................................... 5 6、钻孔 .............................................. 6 7、清孔 .............................................. 8
7.1. 钻孔深度检查 ..................................... 8 7.2.清孔标准 .......................................... 8 7.3.安装钢筋笼的检查 .................................. 8
8、钢筋笼的制作与安装 ................................ 8
8.1. 原材料进场 ....................................... 8 8.2. 钢筋笼的制作 ..................................... 9 8.3. 钢筋笼安装 ...................................... 10
9、灌注混凝土 ....................................... 11
9.⒈混凝土设计强度 ................................... 11 9.⒉ 施工资料 ........................................ 11 9.⒊ 砼灌注采用导管发灌注施工 ........................ 11 9.⒋砼方量计算 ....................................... 13 9.⒌桩身砼抗压强度检验 ............................... 14 9.⒍ 施工注意事项 .................................... 14 9.⒎ 钻孔桩检测 ...................................... 15
10、成品保护 ........................................ 15
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摘要
本文主要从钻孔灌注桩的施工技术方面展开论述，结合林邦溪大桥的实际情况。合理的选择冲击钻孔灌注桩施工技术。冲击钻孔灌注桩是采用机械设备在土中形成一定直径的井孔到设计孔底标高后，将预制好的钢筋笼放入井孔中，然后就地灌注混凝土成桩。 关键词：冲击钻孔灌注桩
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前言
目前,在高层建筑、重型厂房、公路、铁路等工程中大量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。在所有桩基类型中,灌注桩应用较为普遍,灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前,在各类建筑及公路、铁路中都得到了广泛的应用。
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钻孔灌注桩施工技术措施
1、工程概况
该工程地处福建省龙岩市，工程名称为林邦溪大桥，桥区左侧林邦发电站。本桥平面在GTSDK0+203～GTSDK0+499位于右，为缓和曲线。偏圆曲线（R=4000m）段， 纵面位于直线段（坡度为0.013%）；上部构造采用现浇混泥土，全桥6联。下部构造桥墩采用五柱墩、桩基础；全桥桩基共792m/36根，桩径均为1.0m，桩长11～25m，钢筋50T，C30桩基混凝土720m3本桥桥位区处于地质较种类较复杂，冲击成因，局部残坡积，主要为第四系亚粘土、亚砂土、细砂、有机质土局部分布，各土层分布不均，粘性土多呈软～流塑状态。基岩埋藏深，为厚层钙质砂质泥岩，顶部强风化带分布不连续，呈透镜状、似层状，厚度0.0-4.7m，弱风化带厚度大，层位稳定连续，层面总体平缓，埋深2.6-18.5m。浅层地下水丰富为，类型为第四系孔隙水和基岩风化裂隙水，其对砼无腐蚀。局部分布饱和砂土，存在地震液化危害，水文地质条件较复杂。基础采用钻孔灌注桩， 2、桩位放样
采用全站仪精确定位桩孔的中心位置，根据桩定位点向桩四周拉十字线，并在十字线四个端头钉放四个护桩，以四个护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 3、护筒的制作和埋设
3.1. 护筒采用厚度4～8mm钢板制成，内径大于桩径10cm，上
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部宜开设1～2个溢浆孔；钢护筒的中心应与桩中心重合（其中误差≧50mm），倾斜度应≧1%。
3.2. 为保证平面位置和竖直度，护筒底部应与地面周边紧贴密实。
3.3. 护筒埋设深度≦1.5m，且应高出地面30cm。 4、钻机就位
钻孔采用的旋挖钻机应保持平稳、安全作业，不发生倾斜、位移，钻机就位时与平面最大倾角≧4°。钻机就位后钻头中心和桩位中心应进行校对，误差控制在20mm以内。 5、泥浆调制
在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不坍孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低钻速和钻压以满足施工质量控制要求。各种土层泥浆性能指标如下：
工程泥浆性能指标表（cm3） 表1 土层 粘性土 粉砂层
泥浆比重（g/cm3） 1.03～1.05 1.20～1.25 5
粘度/s 18～20 25～28 含砂率% ＜4 ＜4 塑性指数 ＞15 ＞15