污水处理站设计出水浓度为COD≤500mg/L、BOD≤300mg/L、SS≤400mg/L、NH3-N≤45mg/L，已不能满足现行行业新标准要求，因此需进行整改，在预处理工段增加加压溶气气浮设备，在A/O池后增加混凝沉淀设备，经改进后的污水处理站出水水质满足现行行业新排水标准要求。预计污水处理站出水水质为：COD≤300mg/L、BOD5≤70mg/L、SS≤70mg/L、NH3-N≤35mg/L。
（3）噪声
本项目主要噪声设备、源强在75-90分贝之间，通过厂房隔声及基础减震，可降低源强20分贝左右。
（4）固体废物
对照《国家危险废物名录》，本项目产生的固体废物未列入其中，均为一般固体废物。项目固体废物产生总量为4506t/a，其中干燥工序尾粉（20t/a）是上好的葡萄糖产品，项目回收后外售；废蛋白渣（250t/a）中含有蛋白质，是很好的饲料，外售；脱色过滤工序产生的活性炭(210t/a)由厂家回收处理；经离心机与糖膏分离后的母液（6075t/a），含糖量较高，设计将母液回收后，一部分回流到糖化工序，和糖化的糖浆混合在一起去脱色，一部分母液的质量不能回系统中结晶，可做商品出售，出售量3000t/a；除渣工序产生的废硅藻土（300t/a）、污水站污泥饼（670t/a）含有较高有机质，作为农肥还田处理；生活垃圾（30t/a）一起送乌苏市垃圾处理场卫生填埋，离子交换中失效的废树脂(25t/a)属于HW13类危险废物，应由生产厂家回收处理，沼气干法脱硫产生的废脱硫剂（1t/a）由厂家回收处理。
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
依据建设项目污染物排放特征和厂址周围环境敏感点分布情况，本项目主要环境保护敏感区及保护目标详见表3-1。
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表3-1 主要环境保护对象及保护级别
环境 要素 环境 空气 水环境 声环境 保护对象 八十四户乡 乌苏戒毒所 2距拟建生产车间距离（m） 560 150 方向 SW E 功能 村庄 教管所 工农生活用水 保护级别 GB3095-1996二级 TJ36-79 GB/T14848-93Ⅲ类 GB3096-2008 2类 厂区周围20km范围内地下水 乌苏戒毒所 150 E 教管所 3.3主要环境影响和预测评价结果
（1）大气环境影响分析结论
经分析，干燥装置经两级分离装置分离后，外排粉尘量很少，且无毒无害，不会对当地环境空气产生污染影响；恶臭气体等经采取各种污染防治措施后，外排浓度可降至最低；锅炉采用脱硫后的清洁能源——沼气作为燃料，污染物排放量少，当地环境空气质量可维持现状水平。
（2）水环境影响分析结论
项目生产废水和生活污水进入污水处理站深度处理，处理达标后排入乌苏市污水处理厂；厂区罐区、车间均采取了相应的防渗措施，可有效阻止废水下渗，对区域地下水影响很小。因此正常情况下建设项目不会对当地水环境产生明显污染影响。本地区包气带岩性为含砂卵砾石，含砂卵砾石渗透系数为1.8×10-1cm/s，故包气带防污性能弱。根据地下水水质预测影响结果，在非正常工况下，事故发生后24小时内切断地下水污染途径，地下水下游10m范围内氨氮浓度达到最大，但未出现超标现象，能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。经与原环评报告对比，本区地下水水质趋好，未发现废水渗漏污染迹象。建设单位必须杜绝厂区事故性点源的长时间排放，在施工时严格控制施工质量，在生产过程中加强环境管理，强化监督、监控手段，实行交接班制度，发现问题立即解决，将事故控制在萌芽状态，以保护当地地下水资源。为及时掌握地下水水质状况，评价要求建设单位在厂区下游设置地下水的监测井，定期对地下水水质进行检测，掌握地下水水质动态，作到及时发现问题及时解决，以保障地
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下水的安全。
（3）声环境影响分析结论
经预测，厂界各预测点噪声值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，当地声环境质量将维持现状水平，声环境功能不会发生改变。
（4）固体废物影响分析结论
各种固体废物均得到了妥善处置和综合利用，综合利用率达93%，无害化处置率100%，不会对周围环境造成二次污染。
3.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
国家环境保护总局2004年12月11日发布的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等新建、改建和技术改造项目应进行环境风险评价。本次评价对天玉公司全厂涉及的有毒有害和易燃易爆物质的生产使用、贮运等环节进行风险评价。 3.4.1风险预测结果
本项目涉及物料中盐酸、碳酸钠、二氧化硫具有腐蚀性，毒性一般，粉尘和沼气有爆炸风险。盐酸储罐若不注意防水、防潮，对罐体造成腐蚀、破坏，一旦发生外溢泄露，将会造成对地下水的污染影响，各风险物质未构成重大危险源。
通过对本项目主要物料的危险性和工艺系统潜在危险性分析，在设定事故概率的情况下确定最大可信事故为盐酸贮罐阀门损坏引起的盐酸的泄漏，淀粉车间制酸系统管道或阀门损坏引起SO2泄漏，淀粉干燥包装工序粉尘外溢，遇明火或热源发生爆炸，沼气储存装置管道或阀门损坏引起沼气泄漏，遇明火或热源发生爆炸。根据预测，本工程最大可信事故风险值低于化工行业风险统计值8.33×10－5。因此，本工程风险水平是可以接受的。
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3.4.2风险防范措施
（1）运输过程风险防范包括交通事故预防，运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理，本项目运输以公路运输为主。
危险品运输必须遵守国家有关危险化学品资质认定制度，委托取得危险化学品运输资质和具备运输能力的气体经营单位运输，在承运过程中按照危险化学品管理条例要求，办理必要的手续，应悬挂运送危险货物的标志，采取一切可能的安全措施。
陆路运输应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民生活区，同时对罐车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训和资格认证。运输装卸过程要严格按照《汽车运输，装卸危险货物作业规程》（JT618-2004）、《机动车运行安全技术条件》（GB7258-2004）等国家有关规定进行。
出现泄漏时，隔离泄漏污染区，限制出入，应急处理人员带自给式呼吸器，穿防腐蚀工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入水体，要构筑围堤或挖坑收容，再用泵转移至专用收集器里回收或运至废物处理场所处置。
按当地公安机关指定的路线和规定时间行驶，严禁超车、超重、防止摩擦、冲击，避免交通事故。车上应设置相应的劳动保护用品和配置必要的紧急处理工具。
（2）危险品贮存安全防范措施
各储罐之间保持一定的防火间距，罐组的专用泵均布置在防火堤外，与罐组之间保持一定的防火间距；各储罐区要隔断开，防止泄漏物料混合，引起事故发生。另外，储罐区地面作防渗漏、防腐蚀处理。
评价要求在盐酸贮罐处设置一定数量的避雷装置，以保障危险化学品安全贮存。防火间距的设置以及防火器材的配备必须通过消防部门审查，并在罐区设置危险介质浓度报警探头，定期对储罐进行维护，保证储罐不会因腐蚀而造成泄露。
贮存危险化学品的场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合
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国家规定的安全要求，要严格遵守有关贮存的安全规定。
危险化学品应储存于阴凉、通风的库房，远离火源、热源，包装要密封，与氧化剂分开存放，切忌混储。
（3）消防系统防范措施
在车间及贮罐区附近配备足够数量的消防器材。消防器材置于便于取用的位置，周围禁止堆放各种物品与杂物。消防器材应始终保持完好状态，并按有效期要求进行送检与更新。事故消防用水量最大45L/s，火灾延续时间为3h，则消防废水产生量约为486m3，事故状态下可自留至污水处理站4000m3集水池暂存，待事故解除后，将消防废水统一处理。
（4）防爆措施
选用防爆电器设备，在存在淀粉尘的环境内，应少装插座和局部照明灯具，如必须安装时，插座宜安装在淀粉尘不易积聚的地方。粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发等复杂过程，粉尘从接角火源到发生爆炸所需的时间即感应期要比气体长，达数十秒，粉尘爆炸感应期长使得有可能探测到爆炸的苗头，故建设单位应在对职工加强教育，所有操作人员均应经过培训和严格训练，掌握一定的防爆知识，取得合格证后方可上岗操作。针对爆炸发生的条件，常用的防爆措施有惰化、抑爆、隔爆、泄爆等。 3.4.3应急预案
尽管本项目针对风险事故采取了多种防范措施，将事故概率降至较低水平，但一旦发生事故需要采取应急措施，控制和减少事故危害，因此项目建成后，应建立健全的事故应急救援预案。企业已根据现状危险化学品泄漏事故的风险情况制定了切实可行的应急预案，以应对可能发生的应急危害事故，见相关附件。本项目一旦发生事故，即可根据制定的应急预案在有准备的情况下对事故进行紧急处理，将事故危害和环境污染降低到最小程度。本项目事故应急预案内容与原环评报告相同，应急预案结构详见表3-2。
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