冲压件装入小货箱中，小货箱被移入冲压件的库存位置。搬运工将冲压件箱从库存中取出并在看板上放入“取货看板卡”，再将冲压件箱配送到焊接／装配单元。
建立整个工厂水平的精益价值流时还需要在原材料接收处设立另一个物料存储区，该处存储钢卷料。即使供应商不准备接收看板和按看板生产，汽车部件厂仍能在每一卷料上放置取货看板，并在每次用一个卷料时将那些看板送回生产控制部。然后生产控制部可以根据实际的用量定购卷料，而不用依赖MRP（物料需求计划）。一旦生产控制部订购了卷料，相应的看板就可放入材料接收处的看板架上，看板上明确表述了那些卷料应送到的日期，落实钢卷料供应商每天的送料量和送料频率（间隔时间），为此汽车部件厂可减少70%的卷料库存，同时给钢料供应商提供平滑、稳定可靠的生产需求计划（参见未来价值流图5－9冲压和原材料库存）。这些改善使企业进步了一大步，表5－3 改善预测分析表可判断价值流改善的结果。
表5－3 改善效果对照表
问题5：如何均衡多品种（混线）生产昵？
每天发货时较典型的方法是每次用货车同时装30箱左置支架（600件）和16箱右置支架（320件）。假如疏忽在装货前将这些箱子的46个生产看板一起送回焊接／装配单元。焊装／装配单元就会以批量方式生产，即生产全部30箱左置支架，然后换模生产16箱右置支架，从单元的角度看是有意义的，因为它减少了换模次数。从价值流的角度看，批量生产是一种错误，将延长制造周期，并且冲压零件仓库必须准备应付突然出现的需求。这意味着在仓库中保持较多的冲压件库存，再一次使制造周期增加。
反之，若将焊接、装配单元混合两种生产支架使之在班内稳定生产，则冲压工序将有充足的时间对单元的左置或右置零件的拉动进行反应，而无需在冲压仓库放很多库存。均衡生产意味着更频繁的换模，生产的计划将按如下所示进行： 第一班 第二班
右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左 右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左右左左
从价值流角度看，好处是显而易见的，整个价值流将表现出制造周期、质量和成本的改善。可以想象对于比汽车部件厂更长更复杂的价值流来说，效果将更大。但问题是如何保证焊接／装配单元作为生产指令的看板，是按序列返回的，而该序列是跨班次混流均衡生产的，在汽车部件厂有两处可进行均衡。
A ：生产控制可在靠近发货区处的上料均衡箱内，按左置和右置混合的顺序放置与顾客订单相对应的“移动”看板。搬运工以定调增量（20min）依次取出均衡箱中的看板，然后将支架箱从成品仓库按采货看板依次移到发货区。当每个箱子从仓库拉出时，箱子上的生产看板返回到单元，以左置／右置的形式恰好与生产控制所设定的混线方式和定调增量相对应。（图8－10采货均衡化设计A是完整的未来状态图之一。）
B：生产计划部可将今天顾客订单发给出货员，从成品库中拉出相应的全部箱子，并码放以备发货。取出箱子产生一叠生产看板，它们以左置／右置混合序列置于靠近单元的上料均衡箱中。随后焊接／装配单元材料搬运员每次以一个定调增量在均衡装置中取出生产看板，结果见图5－11均衡化设计B。
选择B与选择A相比，不足之处是B中成品是立刻以一个完整的批量移到码货处。精益生产追求尽可能地避免或减少成批，追求尽可能的连续流动。A则不仅需要有人一次次（以定调增量）重复地将货箱从焊接／装配单元移到成品仓库，而且要从成品仓库移到发货区。
问题6.在定节拍过程应下达和取走多大的定增量工怍？
在焊接／装配工作的自然增量是60s的节拍时间×每箱20件＝20分钟。这就是转向支架的定调增量，它与一个看板对应一箱20个转向支架相协调（见图8－12转向支架装载均衡箱）。这样就意味着每隔20分钟，焊接／装配单元定拍地释放工作指令和定拍地搬走成品。在转向支架装载均衡箱中每列表示20分钟的定调增量。两行分别为左置和右置看板。每20分钟材料搬运员将下一个看板运至焊接／装配单元并将刚完成的支架箱运至成品区。如果20分钟没有完成一箱，那么就存在生产问题（例如点焊设备问题），需要注意。
问题7. 要获得我们预想的物流和信息流，哪些过程改进将是必须的？ ●减少冲压设备换模时间和改变批量大小，使其对下游需求反应更快。
●减少在焊接中更换左置和右置夹具所用的时间（10min），使焊接到装配能形成一个流和混流生产。
●提高第二台点焊机的可靠工作时间，因为它与连续流动中的其它过程有联系。 ●消除焊接／装配单元的浪费，将全部加工时间减少到168s或更少。（实现三人多能工作业。）
消除浪费提高系统效率的秘密在于减少冲压设备换模时间，减少冲压批量，以便同时生产更多型号的产品。事实上，在冲床上减少初始化时间的方法是众所周知的，并且从现在的60min减少到不到10min能很快做到。EPE能将每班冲压过程和焊接／装配单元之间的存货量减少大约85%。
下面就是基于上述改善设计所绘制的完整的未来状态价值流图（图5－13未来价值流程设计图）。
比较目前状态图和未来状态图上的统计数据时，结果十分令人震惊（见表5－4改善效果对照表），由于在焊接／装配单元均衡生产和提高每班冲压各种零件的能力，企业进一步减少卷料数量和仓库中放置的冲压件。均衡生产进一步将生产制造周期再减少5d且库存周转增加一倍多。
表3－4 改善效果对照表
4、设定实施精益价值流改善计划