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利检修完的设备继续运行，完好备用，应对特殊情况，保证生产。本年度内未因设备问题影响生产，完成年初安全生产设备检修无事故。 二． 安全生产控制得力
安全管理是全员、全方位的工作。装臵要求值班长对其岗位生产每周进行汇总并在车间生产例会上进行汇报。根据公司要求，车间年初制定安全生产责任制，进行层层细化、量化，把具体责任落实到个人。本年度车间组织安全生产会议43次，车间安全周检40次。全年累计培训会议13次，培训教育160人次。安全设施每月检查一次，消防水大泵每月1次试机，安全培训每月一次并进行考试，二级动火作业证办理26张，有效率100%；登高作业证12张，有效率100%。隐患排查治理情况：班组共上报隐患35项，已全部处理结束，装臵发现隐患12项，已处理10项。大件施工、改造项目5项，实现了年初安全生产“ 0事故 ”的目标，安全达标率100％。 三． 能源控制成效显著 1、 能源控制达标分析
作为公用工程车间能耗目标管理主要因素生产水、循环水、工业水、原料煤、液化气、柴油等，在确保产品质量、生产安全的前提下，通过工艺改进、现场及时调控，进行有效控制。根据2012年的用能分析，装臵明确了2013年的控制措施：即总量控制，平衡生产；及时控制，平稳生产。通过全体员工的一致努力，2013年的能耗控制取得了较好的成绩。
本年度向化工装臵提供，除盐水38.9万吨，生产水73.3万吨，
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生活水17万吨，循环水26136万吨，循环水补水67.12万吨,
输煤系统：2013年1月1日至12月15日共储原煤695513吨；其中燃料煤587893吨，气化原料煤107620吨；系统共运煤748769吨，其中燃料煤665149吨，气化原料煤83620吨；柴油11车，气化供油296.48吨，锅炉供油57.88吨；液化气27车，气化、火炬用气313.74吨。
各项指标均达标，生产相对平稳。具体情况分析如下： 循环水耗工业水的下降主要是因为，全面对药剂控制有效，非工艺需要排污量的减少，使循环水的补充得有效降低，装臵对全公司的循环水供水及用水进行平衡调节。
酸碱耗量的增加主要原因：在年中浑水季节，为化工开车，反渗透出力下降，电导升高，导致酸碱耗大大增加。
油耗增加主要是由于气化开车影响，化学药剂增加是由于设备进水水质严重超标所致。 2、 能源控制显著成绩分析
车间本着“送出到线，服务到点”的工作指导原则，在公司主管领导的大力支持下，车间安排专人就循环水、除盐水、生产水进行供需平衡测算。根据实际情况，在生产调度、车间的全力配合下，首先对450B循环水进行供水进行合理调整，在基本不增加能耗的情况下，使单台泵每小时达到10000M3供水量，有效的改善了全公司的供水状况，促使生产工艺进一步稳定。对全厂水源的调整，效果更为明显，原供水每小时400立方左右，经调整后最高可达到1300立方每
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小时，正常控制为1200立方左右。由于川口离心泵站的安排，全厂新增供水800M3/H，按水务公司供水合同，剔除电价因素，考虑管网成本分摊20年，每天节约11万元，全年节约资金3630万元。供水合理后，生产装臵的生产运行更加稳定。其次对循环水的冷却用风机的开启也得了较好的控制，经综合测算，全系统调整后一、二期循环水经盘点统计全年节电明显。
通过对装臵生产设备的全面多方位运行控制，同时制定出相应的管理制度《公用工程车间生产管理考核办法（试行）》，在确保车间运行安全的前提下，节水、节电、节煤，生产装臵利用最大化，有力地保证了生产稳定运行。 四． 2013年车间大事年表
做好职工思想工作，积极调动员工工作激情。勤输煤、保供水，车间齐心协力搞生产，
1. 装臵年初提出了“日事日毕、日清日高”的八字工作方针，并进行全面推进。实行公用车间日常工作制度化、系统化、规范化，非敏感数据微信共享，有效推进车间建设。
2. 2013年3月编制完善各类车间规章制度、考核制度、会议制度等。
3. 2013年3月编制修改水系统、煤系统相关生产技术规程，积极组织学习、考核。
4. 2013年6月20日组织，邀请安环部领导现场观摩，《液化气事故预演》。
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5. 组织全体车间《职工师徒结对》誓师大会，3个月后技术比武。 6. 2013年8月，车间利用全厂停车大检修时机，对前期442清水池、循环水池大清扫，大检查。生产水池1.5米的淤泥，，车间安全员以身作则，带头行动。大家齐心协力，确保安全，24小时作业，清淤泥2000M3，有力保证了生产的正常进行。 7. 2013年9月，车间组织精兵强将对450B循环水系统进行化洗预膜。
8. 2013年7月，根据生产情况适时对222除盐水系统RO膜与495对换。
9. 2013年9月对222除盐水系统四套超滤膜进行更换，安装。 10.2013年3、6、9车间组织人员对四套RO、UF分别进行了3次化洗，保证了生产稳定运行。
11.2013年1月，紧密配合创异环保工程师对460污水安装调试，SBS投泥培菌。
12.2013年6月，紧抓原水系统改造，对2#水源井改造、3#、4#、5#安装、技改，投入生产；积极组织设计施工，对川口4台离心泵站及时投入生产运行，增加水量800M3/H，大大缓解了原水紧张情况。
13.积极配合工程部，安排专职技术员，跟进水厂411安装，配合412双膜土建施工，为装臵及早投产献计献策。
14.有力推进222除盐水技改项目：化洗管道、浓硫酸加药、RO过滤器改造，除盐水入口管道的改造，5台水罐防腐，以利于
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生产稳定运行。
15.2013年10月，组织专人积极配合输煤7#、8#皮带安装调试工作。
16.2013年10月，加强检修质量，及时更换4台破碎机齿板，积极联系施工单位促进液化气防冻保温、气化柴油泵设计安装。 17.2013年7月，合理更换222过滤器石英砂、无烟煤。保证水质稳定。
18.2013年8月，根据生产情况，合理更换450B循环水4台旁滤滤料，及时降低水质浊度，满足工艺指标。
19.2013年10月，车间组织全员认真学习公司相关规章制度，及重要文件、指示。
20.2013年每月组织全体职工认真学习操作技能，安全规章制度及事故案例，并组织考核，存档，作为晋级、评优的依据。 21.车间办公室安排专人负责对员工提出的建议、技改等进行处理并及时反馈到相关部门协助解决。 五． 有待改善的问题及处理措施
公用工程车间点多、面广，虽然经过一年的努力有了很大的进步，但是还有一些遗留下来的不良习惯： 1. 新员工劳动纪律、综合素质还有待提高
2. 员工建议、问题统计不规范，有些问题在车间层面不好解决。 3. 装臵对员工提出的技改、建议、问题反馈还有部分不到位。 为应对以上问题，在2012年装臵将做以下措施：
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