104国道江宁段改(扩)建 工程(高庙-句容段) B2标预制梁板施工组织设计
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（在此过程中注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。
将下好的钢绞线放在工作台上，按设计要求编制成束。编束按要求绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。
根据我项目部梁板预制现场布置情况，台座的长度为104m，预应力筋的有效工作长度为102m，在现场施工中要严格控制预应力筋下料长度。
端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。
由于施工中实际上存在偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔径可按力筋直径扩大2mm～4mm。 6、预应力张拉程序：
1、张拉前准备 ○
先张法板梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串联后才能张拉。本工程先张法采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。并在张拉前在钢绞线套上部分硬塑料管，以用作梁板预应力设计失效部分。
张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备
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和锚具后，方可进行张拉。
2、张拉程序 ○
张拉程序：预应力钢铰线使用低松弛力筋，其张拉程序为0 → 初应力（10%σk） →20%σk应力 → σk（持荷2min锚固）。
3、断丝、断筋 ○
张拉时预应力筋的断丝、断筋数量，不得超过规定范围。
4、初始张拉 ○
先用25T千斤顶的施加小于10%的张拉应力，将预应力筋拉直后将锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸点的基点。并将钢绞线固定在横梁上，以便集中张拉。
5、正式张拉 ○
一端固定，一端用2台标称最大荷载为250T的千斤顶群束张拉。使得预应力筋均匀受力，并分级加载拉至100%控制张拉应力。
6、持荷 ○
持荷时间2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。
7、锚固 ○
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测量与理论计算量，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
⑻、张拉过程中注意事项
①、张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；
②、同时张拉多根预应力筋时，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始
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终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。
③、同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%。
④、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。
7、绑扎钢筋
梁板钢筋的施工在张拉完成8小时后进行，按图纸要求下料，制作成型，并按图纸设计要求绑扎牢固。在施工中要特别注意钢筋的斜角方向、支座预埋钢板的预埋、护栏钢筋的预埋（边板）、伸缩缝钢筋的预埋（边跨梁板）工作。钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋位置。
钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作。同时在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。经质检人员自检合格后，报经监理工程师检查合格方可入模。 8、模板支立：
梁板立模顺序：涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模→底板浇筑完成后安装充气橡胶芯模
中梁模板采用钢模，边梁模板一侧（挑臂部位，在制作时注意滴水槽的预留）采用木模。按空心板长度分节拼装，立模从一端开始进行。模板安置时位
置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。
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先张法制作预应力板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1‰。同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。模板表面光滑平整，模板施工后拼缝严密，无漏浆现象。模板经监理工程师检查验收，合格后进行混凝土的浇筑施工。
9、梁板砼浇筑
梁板混凝土采用自拌混凝土，其配合比根据图纸设计强度C50，先由试验室进行试配，再根据试配和现场情况确定为施工配合比。
混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合，拌和站设在梁场一端，拌和时水泥、砂子、碎石、水、外加剂严格按配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。
混凝土由搅拌站集中拌制，用0.5t机动翻斗车从搅拌机出料口将混凝土水平运输至5T龙门吊下料斗处，由龙门吊从空中将混凝土运至梁体模内。
混凝土采用连续浇筑方式，浇筑方向从梁的一端循序渐进至另一端，待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模（为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，注意增加芯模限位钢筋）。接着浇筑腹板混凝土，浇筑腹板混凝土前将气囊固定牢固，腹板浇筑时宜两侧对称同时浇筑、同时振捣，以减少气囊上浮或左右移动。并避免振捣棒端头触及芯模，防止出现穿孔漏气现象。腹板采用水平分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不超过1.5h，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
每片空心板混凝土的浇筑时间不超过4h，每片空心板混凝土从拌合到浇筑
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完成时间限制在2～4h之内。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，时间控制在混凝土初凝之前。预制空心板顶面按照设计图纸要求拉毛.
梁板砼浇筑技术控制要点如下：
①、振捣棒插入下层砼5～10cm，并避免碰撞钢绞线，气囊和钢底模。 ②、芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8 MPa时，可拔出胶囊。
10、梁板混凝土的养护
由于预制梁板期间正值春、夏季节，日平均气温高于5℃的情况下，我部采取在梁板上方覆盖土工布，并适当浇水，使混凝土在一定时间内保持足够湿润的养护方法。
11、预应力筋放张
当板梁混凝土强度及弹性模量达到设计强度的95%以上（以同条件养护的试件抗压强度为准）且混凝土的龄期大于7天后，方可进行放张。预应力钢束要对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，我部采用千斤顶放松法。其放张方法如下：
将预应力筋张拉到接近控制应力时拧松钢丝杠上的螺母，并留出放张后回缩的距离，然后徐徐回油，预应力筋徐徐回缩。
预应力筋全部放松后，在两块板梁间空档处用砂轮切割机切割钢绞线，外露钢绞线端用砂轮切割机切割，用砂浆封闭防止生锈。
长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。