104国道江宁段改(扩)建 工程(高庙-句容段) B2标预制梁板施工组织设计
放张后对板进行以下项目的观测：①预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹；②预应力失效措施是否可靠；③钢绞线有无滑动迹象；④板的上拱值发展速度与计算值相差多少。对以上项目严密观测，如有异常即采取一定措施，必要时报请设计部门咨询。
12、移板及堆放要求
待放张结束后，进行梁端封头工作，同时标注生产日期、板号。由2台40T龙门吊吊起空心板，龙门吊行走，移板至存板场，松钩存放。
堆放构件的场地，事先经过平整夯实，防止不均匀沉降导致构件断裂。堆放时构件与地面保持一定距离（在支座位置处用枕木垫起），并有一定间隙。重叠堆放的构件，保持吊环向上，标志向外，堆垛高度按构件强度、地基承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定。各层垫木的位置应在同一条垂直线上。垛与垛之间应有一定的空隙。
第五章：质量控制方法
一、明确质量目标和质量方针
质量方针：科学管理、诚实信用、精心组织、规范施工。 二、建立质量管理体系
建立项目质检组，作业队（兼）专职质量检验员、班组兼职质量管理员的三级质量管理体系，从组织上做到专人专项落实质量保证计划。项目经理部试验室负责本工程所需测试项目和材料的检验。
三、制定质量管理制度
1、明确三级质量管理人员的职责，建立岗位责任制，实行岗位质量目标承包制，在各道施工环节上做到定岗定人，责任落实到具体人，达到各司其职，
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分头把关，全过程层层监控的目的。
2、提高施工队素质，加强职业技能培训，实行持证上岗制度并在每一项工程开工前，进行技术交底，熟悉操作规程和质量标准。
3、坚持思想教育，把工程质量方针和目标灌输到每一个施工人员。每个人都能树立质量第一的思想，并能始终自觉遵守质量管理制度和执行质量管理计划。质量管理各环节实施的好坏，首要是项目部在思想上的重视。只有领导重视了，才能保证质量保证体系的良好运作。因此，项目部从领导到每一个施工人员均应加强质量意识，树立“创优质，出精品”的目标。
4、建立工程质量检查、讲评制度，实行施工队作业队日检，项目部对施工队周检制度，每周召开质量讲评会，分析质量形势，研究存在问题，实行奖优惩劣，在竞争中提高工程质量。
四、质量保证具体措施（质量保证体系网络图附后） 1、材料质量保证措施
严格按质量标准定货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有出厂合格证和质量保证书。按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不能进场，不合格的材料不能使用。保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料不得混装、混存。
钢筋原材和配制成型的钢筋必须分开存放，不得混杂。堆放时做到下垫木板，上盖彩条布，以防淋雨生锈。
2、机械设备保证措施
对操作人员实行定人定机，定岗定责。操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状
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态好、使用好、保养好、安全好。
3、试验保证措施
建立工地试验室，成立一支精干而有技术实力的试验队伍。配备足够的试验仪器设备。强化管理，加强试验室的职能作用，切实做到以数据说话，努力提高施工质量。
4、质量管理保证措施
①实行质量目标管理，指导质量目标分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
②积极参加技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，消除图纸差错。
③提高施工组织设计和施工方案的质量。每一道工序采用先进的工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析比较，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济上合理。
④在预制板梁分项工程开工前，对各作业班组组长进行技术交底。 ⑤认真落实首件工程认可制度，在施工完首片板梁后，及时总结经验，为后续的板梁施工提供指导性意见。
⑥每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验标准进行检查，严格按质量管理程序进行过程检验。
⑦做到道道工序有人把关，上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。 ⑧定期检验工地使用的计量仪器，确保计量仪器完好精确。
⑨认真负责。实事求是地做好施工原始记录，定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。
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⑩积极配合监理工程师及其代表对工程的检验验收工作。明确质量检验总程序，严格按程序进行质量检验，质量控制。
⑾在工程施工中，坚持预防为主原则，对施工中常见的一些质量问题，在施工前要制定详细的预防措施和发生后补救措施。在质量管理中要将易出现质量问题的施工环节作为重点来抓，加强各级人员的责任心，确保施工质量。
⑿合理的施工进度也是保证施工质量的必要手段之一。我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
5、砼的质量保证措施
①、根据砼的强度要求，由试验室配制砼的配合比。
②、混凝土浇注作业应连续进行，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
第六章、重点工序控制措施
一、钢筋工程主要要求
1、所有进场原材料必须由质保书，并及时挂牌堆放，防止混乱。钢筋原材堆放时做到下垫木板，上盖彩条布，以防淋雨生锈。
2、及时进行原材料及焊接机械性能试验，在检验合格后方可下料配制。 3、配制成型的钢筋必须挂牌分开存放，不得混杂。堆放时也要做到下垫木板，上盖彩条布，以防淋雨生锈。
4、认真按照设计施工图纸进行钢筋骨架绑扎，严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
5、骨架绑扎时同一截面上的主筋接头应相互错开，保证同一截面内焊接接头
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小于50%（面积）的规定。
6、焊接头长度区段内长度范围不得小于50cm。 7、钢筋加工、安装及焊接控制标准为： ①钢筋加工
项目 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋盘各部分尺寸 规定值或允许偏差 +10 +20 +5 检查方法 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5—10个间距 ②钢筋安装
项次 规定值或允许偏检查方法 差 +5 两排以上排距 受力钢+10 梁 筋间距同排 每构件检查2个断面，尺量 +20 基础、墩台、柱 （mm） +20 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距每构件检查5-10个间距，尺+10 （mm） 量 +10 长 钢筋骨架尺寸按骨架总数30%抽查，尺量 （mm） +5 高、宽或直径 +20 弯起钢筋位置（mm） 每骨架抽查30%，尺量 +5 柱、梁 保护层厚度 每构件沿模板周边检查8处，+10 基础、墩台 （mm） 尺量 检查项目 板 +3 1 2 3 4 5 （3）钢筋焊接 编号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 绑条对焊接中心的纵向偏差（mm） 焊接处钢筋轴线交角（о） 焊接处钢筋轴线偏心（mm） 焊接厚度（mm） 焊接宽度（mm） 焊接长度（mm） 横向咬边深度（mm）
接头型式 绑条焊 0.5d 4 0.1d 3 +0.05d +0.1d -0.5d 0.5 搭接焊 4 0.1d 3 +0.05d +0.1d -0.5d 0.5