工程。
(2) 破碎车间、联合车间墙面挡雨架、墙面檩条的制作及安装工程。 (4) 原矿仓、破碎车间、联合车间钢柱及柱间支撑的制作及安装工程。 (5) 原矿仓、破碎车间、联合车间、精矿车间屋面压型钢板的制作及安装工程。
(6) 破碎车间、联合车间、精矿车间工艺钢平台的制作及安装工程。 (7) 皮带通廊钢结构的制作及安装
2方针及目标
2. 1,公司质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标
方针：诚信守法，满意顾客；节约资源，保护环境；预防为本，珍爱生命；持续改进，创造一流施工企业。
质量：①工程质量一次验交合格率100％；
②合同履约率100％； ③顾客满意度达90％以上； ④每年创优质工程二项以上；
环境目标、指标：
①施工现场污水、嘈音、粉尘、固体废弃物达标排放； ②最大限度节约能源和资源；
职业健康安全目标、指标：
① 因工责任死亡率为0； ② 重伤率为0；
③ 千人负伤率在6%o以下；
④ 杜绝发生重大安全事故及火灾、爆炸等事故； ⑤ 业病、集体中毒、传染病发病率为0； ⑥ ⑥安全文明卫生工地达标率100%；
2. 2,本项目质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标
方针：诚信守法，满意顾客；节约资源，保护环境；预防为本，珍爱生命；持续改进，创造一流施工企业。
质量：①工程质量一次验交合格率100％；
②合同履约率100％； ③顾客满意度达95％以上； ④争创优质工程；
环境目标、指标：
①施工现场污水、嘈音、粉尘、固体废弃物达标排放；
②最大限度节约能源和资源；
职业健康安全目标、指标：
①因工责任死亡率为0； ②重伤率为0；
③千人负伤率在6%o以下；
④杜绝发生重大安全事故及火灾、爆炸等事故； ⑤职业病、集体中毒、传染病发病率为0； ⑥安全文明卫生工地达标率100%；
2. 3、工期目标
本工程的绝对工期为180日历天，开工日期以开工报告确定的日期为准。 3、本施工技术方案编制依据
1、工程施工图。
2、XX县XX锡矿有限公司提供的有关技术资料； 3、国家现行的有关规范、标准、规程； 4、国家现行的有关法律、法规 (1)《中华人民共和国建筑法》 (2)《中华人民共和国安全生产法》 (3)《建设工程安全生产管理条例》 (4)《建设工程质量管理条例》 4、本工程所采用的规范、标准
●GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收标准》 ●GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 ●GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ●CECS102:2012《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》。 ●JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》。
●JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 ●JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》
●施工设计图纸及相关设计手册、施工图中要求的但未列的其它规范。 5、钢结构制作安装工程 5.1.1钢屋架制作：
一、施工准备：
⑴、认真组织实际操作班组人员熟悉施工图纸，明确设计图及要求。以及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《门
式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2012）中钢结构制作及吊装的相关质量，技术要求。
⑵、按图纸提材料计划，组织采购。钢材进场先按规范检力学性能，同时按施工图核对规格，牌号。其力学性能、规格、牌号、锈蚀情况符合设计图及国家标准、规范要求的钢材挂设合格品标识。不合格品隔离单独摆放，严禁使用。
(3)钢材：按设计图纸要求的材质进货，钢材需有质量证明资料，并符合现行国家标准的规定.
(4)连接材料：焊条、螺栓等连接材料均有质量证明资料并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
(5)涂料：防腐油漆符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书及使用说明书。
(6)主要机具：用于制作的所用设备运行完好，能满足制作要求。交流电焊机、切割机、起重用50t汽车吊、8t汽车吊配合制作。
(7)施工场地：根据施工总平面布置设置两个10m310m、一个25m36m的制作钢平台,一个临时配电室,一个临时工具房,做到满足施工的要求。
门式钢屋架采用成品H型钢现场加工制作。 制作顺序如下：
1﹕1放样——材料校正——排板、下料——拼装——焊接——校直——检验——除锈及油漆防腐（安装焊缝50㎜范围内不刷漆）——预拼装——编号、标识——发至安装现场。
放样和下料：
放样前对施工图纸设计尺寸、节点构造以及工艺要求等进行认真校核；对异形零件按1：1放实样，先制作成样板或样杆，样板或样杆进行自检，其尺寸偏差应符合下表规定。 项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm
宽度、长度 孔距 加工样板的角度 ±0.5mm ±0.5mm ±20 (7)划线前核对钢材的规格、材质和批号，并清除表面油污、泥沙等污物；下料是作为切割、加工、弯曲、制孔以及组装等的标记，因此对于控制基准线、基准点、孔基准线、孔中心线、规孔线、边缘机加工线及基准检查线等要求精度较高的划线，采用划针划线，号料时应在零部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。 (8)号料和切割：
a.号料前，施工小组要掌握所有材料的规格和尺寸，并按技术员排版要求合
理统筹配料，尽可能提高材料的利用率，并对材料的标识进行移植。
b.翼板、腹板在放样号料时，长度尺寸应比设计尺寸放长2‰，以满足焊接的收缩变形。筋板按长度尺寸小2～3mm。
c.需要接长、接宽的构件，应在拼接组焊完毕且矫直后，再进行划线、切割，翼板不得纵向拼接，横向必须按同等级强度要求,严格按拼板图进行拼接,翼板、腹板的拼缝位置，应错开200mm以上。
d.为保证切割质量，板材的纵向切割采用半自动切割机切割，横向切割采用手工气割。
(9)矫正和成型：
e.钢材和零件的矫正，在平板机或型材矫直机上进行；当钢板较厚时，采用压力机或火焰加热矫正；当采用手工锤矫正时，采取加锤垫等措施，降止凹痕、锤印等损伤。
f.为避免钢材在冷矫正或冷弯时发生脆裂，碳素结构钢在环境温度低于－16℃；低合金钢在环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
g.加热矫正和加热成形：加热矫正的加热温度应根据钢材的性能选定，一般情况下加热温度不得超过900℃，矫正同一部位的加热不超过两次，钢管的冷弯，热弯等一般 在弯管机上进行，为防止钢管局部变形，先在钢管内灌注干砂填实，
两端封堵，并留适量排气孔。
边缘加工：
需要进行边缘加工的零件，如接触顶紧面、坡口面以及设计要求边缘加工的零件，根据精度要求可采用刨床或铣床加工，划线留有刨削余量，刨削加工余量不应小于2.0mm。
二、型钢拼接
a、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，制作型钢拼接采用Z型接头，上下翼板相互之间错开200mm以上。
b.坡口加工：
1翼缘板、腹板用于拼接的坡口形式，上下翼缘与腹板连接的坡口形式，应根据板厚与施工条件按照下图要求《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式及尺寸》和《手工电弧焊的基本形式与尺寸》与国标GB986-88的规定选用。 5°±°600～3δ腹板坡口形式图δ＞12mm腹板对接坡口形式图 ct30°-50×283～5465°±5°-40×6β4-50×28tβ35°60°βtt-30×6b-30×6t