焊条、焊丝的选用应符合设计要求，其质量应符合相应的现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118，在本工程中，焊条采用E43XX系列焊条，二氧化碳保护焊焊丝采用JM-70焊丝。钢板拼接点焊采用手工电弧焊，主焊缝采用二氧化碳保护焊，以减少焊接变形和提高生产效率。
钢结构制作、安装施工的焊工均应按有关规定进行焊工资格考核或考试，必须持证上岗，严禁无证或超过允许项目或范围施焊，定位焊工亦应通过定位焊考试合格，方可上岗。
⑤构件组装：
钢梯、栏杆组装先在样台上将构件大样按1：1的比例放于样台上，各连接点以样冲标记或焊接定位块，在组合杆件上划出连接线、汇交线。组合时，将上下弦杆在样台上固定后，组合两端及中间腹杆，点焊固定后检查构件几何尺寸及表面平整度，符合规范要求再组合其他腹杆，超出规范要求可采用热矫正或冷矫，检查合格后方可焊接，待焊接完成后切除两端余量，重新划线，二次下料后进行吊装、组装。
⑥安装和校正：
运到现场的钢构件在安装前应进行全面检查，钢构件的外型尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的数量及质量、焊缝、防腐涂层、外观等进行检查，对构件的变形、缺陷及灰尘、污物等不符合处，应在地面进行矫正处理、修整合格后方可安装。
设计要求顶紧的节点，其边缘最大间隙不应大于0.8mm，钢结构总高度允许偏差应考虑荷载使钢结构产生的压缩变形值。对同一层钢平台标高的差值应控制在5mm以内。
5.1.4平台、H型钢柱、钢吊车梁制作： 各工序主要施工方法：
(1)材料准备及检验：钢柱、钢梁材料材质符合设计要求；
①.材料应附有质量合格证明书，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性及碳、硫、磷的极限含量符合《碳素结构钢》（GB700-88）的规定。
②高强螺栓
高强螺栓、垫圈其性能和技术条件应符合GB3623～3633-83的规定。 高强螺栓性能等级为10.9级。 高强螺栓孔应采用钻孔。 ③焊接材料：
手工焊采用E4303～E4313型焊条，焊条性能应符合GB5117-85《碳钢焊条》的规定。
自动焊接或半自动焊接用的焊丝和焊剂可采用H08、H08A、H08E，焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA配合无锰型、低锰型焊剂。焊丝应符合GB1300-77《焊接用焊丝》的规定。
④钢材若发生规格的代用，则必须经设计及业主同意并办理材质代用证明书或设计变更通知单。
⑤材料验收合格后，供应部门对材料的进货批号、数量、材质等进行记录和标识；钢材应平整堆放，以避免产生变形,焊材应进入焊材一级库保管。
(2)施工制作要求:
①构件的拼接接头可按构件截面等强度设计。
②焊接连接的有关要求（焊接工艺、焊接检查、焊工考试等）应按JGJ81-91标准执行。
③对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的要求执行。
④柱间支撑与柱在翼缘板相连接时，需在支撑中心线与翼缘板相交处设加劲肋，当左右两侧同时有支撑时，两支撑与柱交点高差小于200mm时，仅在高位设一个加劲板，否则应在各自交点处设加劲板。
⑤钢梁上的横向加劲肋按下列原则进行设置： a.属下列情况时，加劲肋应在腹板两侧成对配置： 梁的支座处；
有集中荷载作用处 ，如主次梁连接处；
(3)号料和切割：
1)号料前，施工小组要掌握所有材料的规格和尺寸，并按技术员排版要求合理统筹配料，尽可能提高材料的利用率，并对材料的标识进行移植。
2)翼板、腹板在放样号料时，长度尺寸应比设计尺寸放长2‰，以满足焊接的收缩变形。筋板按长度尺寸小2～3mm。
3)需要接长、接宽的构件，应在拼接组焊完毕且矫直后，再进行划线、切割，翼板不得纵向拼接，横向必须按同等级强度要求,严格按拼板图进行拼接,翼板、腹板的拼缝位置，应错开200mm以上。
4)钢梁拼缝应考虑避开跨中及支座附近。
5)为保证切割质量，板材的纵向切割采用数控直线切割机切割，横向切割采用半自动切割机切割。
(4)坡口加工：
1)翼缘板、腹板用于拼接的坡口形式，上下翼缘与腹板连接的坡口形式，应根据板厚与施工条件按照下图要求《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式及尺寸》和《手工电弧焊的基本形式与尺寸》与国标GB986-88的规定选用。 5°±°600～3δ腹板坡口形式图δ＞12mm腹板对接坡口形式图3～565°±5° ct30°-50×284-40×6β4-50×28tβ35°60°βtt-30×6b-30×6t 2)主焊缝及对接焊缝坡口使用刨边机进行加工。 3)钢框架的支座加筋板的下端应刨平，与柱连接时，必须保证支座加筋板与柱翼板的垂直度和支座加筋板下端刨平的水平度。 4)拼板技术要求： ①拼板在工装上进行,拼板采用埋弧自动焊进行焊接。 ②对接坡口间隙为0～2mm，板面错边应小于0.1δ。 ③拼接后须检查钢板的平直弯曲情况，未达到要求的应进行矫正。 A.拼焊矫正后的平板及侧面弯曲应≤1/1000，且不大于3mm。 B.几何尺寸偏差≤±1mm，对角线误差≤±2mm。 5)翼板与腹板的装配
①各零部件必须经过几何尺寸检查后，方可进行组装，组装全部在H型钢组立机上进行。
②装配前，用钢丝刷清除翼、腹板焊接区域的铁锈、油污等。 ③装配顺序为先组装成T形结构再组装成工字型结构。 ④装配技术要求：
A.腹板对翼板的中心装配误差不大于2mm。 B.腹板对翼板的垂直度偏差不大于5‰。 C.腹板和翼板的装配间隙小于2mm。
D.装配完毕，检查合格后，用CO2气保焊进行点焊，点焊高度为焊缝高度的
11?32长度30～40mm；，
(5).焊接焊丝和焊剂可采用H08、H08A、H08E，焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA
1)焊接材料
焊接16Mn钢和Q235—B.F钢分别按下表选用焊条及焊丝： 焊接方法 Q235—B. 手工焊 Q345—B. n E5—15,E5016 E4301,E4303 钢 号 焊接材料 备 注 CO2气体保护焊 Q235—B. Q345—B. E4301,HO8A 气体纯度99.7% 含水量≤0.05 2).打底焊:
①采用CO2加氩气气体保护焊，按每3m焊缝作一隔段分段逆向退焊，打底焊时，背面角缝衬上陶瓷衬垫，以提高焊接质量。
②打底焊接工艺参数如下表: 焊丝型号、直径 H08Mn2Si φ1.2mm 3).主缝采用埋弧自动焊：
①沿焊缝两端应焊接引弧、熄弧板。
②检查打底焊无缺陷且各部尺寸合格后,用埋弧自动焊焊接。 ③埋弧焊焊接参数如下表：
焊接电流（A） 120～160