1、拆下完毕后的所有零部件都应进行除油垢，清洗精密的配合部位都应随后涂油防腐；
2、刮去叶轮、导流板、进水段及出水段、泵壳流道内的锈垢和铁锈及残存的污垢和铁锈；
3、清洗泵壳各结合面上积存的污垢和铁锈；
4、冲洗、疏通泵连通管，机械密封水管、轴承冷却水管，蒸汽冲洗管、轴承冷却水室及压力表管。
5、清洗轴、机械密封所属部件、平衡板、平衡盘、轴承、轴承定位套，密封环并帽等零件，除去铁锈及水垢。
第三节 零件的检修和质量标准
一、轴承2308的检修和质量标准： 1、检修方法
1）检查轴承有无凹槽、麻点、裂纹、气孔、发蓝、起皮、锈斑等缺陷，严重时应调新；
2）检查轴承滚柱与内圈活动是否灵活，有无杂音，隔离圈是否完整，有上过缺陷应调新；
3）用塞尺或压铅丝测量轴承间隙是否超过标准，如间隙过大，运转中将产生振动，需调新；
4）将轴和轴承进行实际装配，检查轴承内孔与轴的滑配应不松动，轴承外径与轴承箱为紧配。 2、质量标准
1）新轴承径向间隙最小为0.02mm，最大为0.05mm； 2）旧轴承最大间隙不超过0.1mm；
二、吸入段、压出段和中间泵壳的检修及质量标准： 1、检修方法
1）泵的壳体包括吸入段、压出段和中段均为铸铁制成，如有裂纹、砂眼及局部产生凸凹不平面影响泵强度或零件之间正常配合的缺陷时，均应进行处理，处理的方法：一是进行调新，二是进行修理。如裂纹是在不承受压力或不需要起密封作用的地方，为防止裂纹扩大，可在裂纹的始端或终端各钻一个直径为数毫米的圆孔。如在承受压力的地方有裂纹，则应采取补焊措施。按照泵体的材料选用相应的焊条和工艺进行补焊。在补焊前先铲去有裂纹的锈土后并同时铲除破口，补焊后实验压力为工作压力的1.5倍，要求不漏。 2）泵壳与泵壳之间凹凸结合面是否垫片密封，要求结合面间研磨不漏，因此需对结合面进行研磨，研磨到各结合面接触均匀为止，注意研磨泵壳结合面是，专业工具的外圆不准带凡尔砂防止招致泵的与泵壳径向结合面配合松动。 3）泵的地脚与泵的支架接触部位应进行刮研或刨床刨平，接触点应分布均匀。 4）装配泵壳上的圆柱销不得松动，凸出部分应小于导流板的孔深，泵体密封环（一般检修时因磨损小不拆出，与叶轮密封环间隙过大时一般换叶轮密封环，当然双方磨损都严重时，均应调新）与泵壳及结合面螺钉配合不松。 2、质量标准
1）泵壳各结合面平整，无纵向纹路及烂疤等缺陷。 2）泵壳与泵壳之间的松动不超过0.085mm。 3）泵的地脚与泵支架接触面不小于70％.
三、前、后轴承箱的检修及质量标准： 1、检修方法
1）检查前、后轴承箱有无砂眼、裂纹、磨损。
2）检查轴承箱冷却水室进出口螺丝孔有无烂牙，如烂牙有两种处理方法：一是钻去烂牙孔进行镶套（套圈与轴承箱结合部位钻孔，不钻通孔以防泄漏，然后搭牙，装防转螺钉），在内孔攻出螺纹。二是螺孔进行重新烧焊，在钻孔，攻出原来螺纹。 3） 冷却水室应进行打压实验，检查泄漏情况，打压实验是工作压力的1.25倍，如打压有泄漏，可根据具体情况进行烧焊修补，重新加工或调换。 4）检查油位计是否完整，油位刻度是否清晰，与实际油位要求是否相符。 5）实配：2308轴承外圈与轴承箱的内孔结合面进行实配，如配合松动，在运转时将产生振动，可进行喷涂或涂镀处理。
2、质量标准：轴承箱不得有砂眼、裂纹、气孔烂疤等缺陷。
四、轴、密封环与衬套的检修及质量标准 1、检修方法
1）检查主轴弯曲度，可置于车床和专用台架上用百分表检查，如弯曲度超过标准，在运转只能够泵体将产生振动，应进行校直，其校直方法可采取四种，介绍如下：1.顶压法 2、局部加热法 3、局部加热加压法 4、捻打直轴法 2）检查轴上有无裂纹，轴表面有无磨损或被流质冲蚀出的较大沟痕，如有并足以影响继续强度时应更换新轴。 3）装配
（1）高、低压侧轴承，机械密封轴套，轴承定位套，轴承定位圈，叶轮等零部件内孔均应与轴工作面进行实配，根据各工作面的相配要求，检查配合松紧。 （2）键与轴键槽进行实配（按拆时编号），检查轴与键槽的完整情况，键与轴槽二侧配合应不松。
（3）泵体密封环与泵壳实配不松，径向结合面防转螺钉齐全不松。
（4）叶轮密封环与叶轮进口外圆，衬套与导流板实配应不松，径向结合面防转螺钉齐全不松，同时应测量检查叶轮密封环密封情况，如磨损严重应调新。 （5）检查密封环是否高出泵壳出口端面，叶轮进口端面，高出部分应车去，以防将来影响窜动。 2、质量标准
1）叶轮密封环应渗硼或高频处理HIC=40-60。 2）主轴弯曲度不超过0.05mm。 3）轴的丝扣应完整。无滑牙、烂牙等现象，轴颈的椭圆度和圆锥度不超过0.03mm。五、叶轮与导流板的检修及质量标准 1、检修方法
1）当叶轮与导流板（均为铸铁制成）表面出现裂纹或因腐蚀而形成很多砂眼，或被流体冲刷，磨损而使叶轮导流板变薄影响其机械强度时，如不能修复应更换新叶轮和新导流板。
2）如有个别叶轮导流板入口处有磨损沟痕或偏磨现象，但不严重时可用锉刀或小砂轮打磨，然后用砂皮打光，使四周形状一致。否则将在运行中产生振动，此方法必须在厚度允许情况下采用，并应保证其机械强度。
3）将叶轮水平放在平板上，用百分表测量两端面平行度，如偏差小可直接研磨，偏差大时，可进行单面拂刮。
4）校核叶轮静平衡，当静平衡偏差大时，应在铣床上铣去重要部分，但应注意保持其壁厚的机械强度。
5）实配，叶轮应与键槽滑配不松。 2、质量标准
1）叶轮的两端面接触面应光滑，接触均匀，两端面平行允许误差0.016mm，与中心锤子允许误差0.016mm
2）叶轮校验静平衡，其不平衡重量不超过39.
3）铁削叶轮不平衡重量时，应保证其壁厚不小于2.6mm
六、机械密封的检修及质量标准 1、检修方法
1)检查机械密封轴套表面动、静环摩擦面有无磨损，如磨损严重时应调新。 2）检查弹簧弹力，压缩后能否回复原来高度，当发现弹力不足时，应调新。调换后的弹簧两端面放在平板上不得摇动或倾斜，否则不准使用。
3）注意检查动、静端面接触棱角不能有倒角，要保持直角，因为倒角以后端面宽面减小，端面比压发生变化，加之介质中颗粒容易堆积于倒角处而挤入端面，引起磨损，发生漏油。
4）如动、静环接触平面有轻微磨损，可上磨床进行研磨，端面光洁度对硬质材质D10-D11，对软质材质取D8-D9，过高的光洁度（高于D11）端面间不易产生油膜，因为摩擦副工作表面润滑不良反体端面的摩擦和磨损有增大的趋势。 5）动、静环结合面有局部较深的纵向沟痕时，建议不要堆焊加工，应堆焊有缺点，常会造成堆焊面的硬度不均匀，堆焊面易产生气孔和裂纹。
6）动环座与动环间的聚四氟乙烯镶垫及动、静环中的橡胶密封圈因长时使用，如发生老化、变形、发脆需要更新。
7）机械密封各部件应进行实配检查，弹簧与密封轴套部分要求有一定的紧力，否则不准使用，静环内孔比轴大，1-2mm，因为它与轴有相对运动，保证了动环在工作时处在浮动状态，以补偿轴与静环的偏斜和因轴的振动而造成的摩擦副不贴合和比压不均匀等情况。
8）动环中的“O”型密封圈，与轴的过盈量依轴颈及圈本身的材质不同而不同，对于普通橡胶（表面硬度在肖氏70左右）过盈量为轴颈的1-3％左右（小直径取大值）对聚四氟乙烯圈内径过盈量为0.15-0.30mm。
9）机械密封不平衡压盖冷却水孔需冲洗，疏通，检查螺纹腐蚀情况，与不平衡压盖结合面配合不松。 2、质量标准
1）弹簧的自由高度为64mm，压缩后为22mm。
2）动环材料为硬质合金，与密封洲头间隙为0.5-0.6mm，最大不超过1mm。 3）静环材料为锡青铜时，和密封轴套的间隙为1mm，最大不超过2mm。
4）动环与静环两接触面不限光洁，不得有任何纹路，动、静环接触面的不平行度不大于0.0009mm。
5）密封轴套与轴为滑配，密封轴套表面光滑无磨损及烂疤，镀鉻脱落等现象。 6）轴套安装密封零件的部位要求7以上。轴套的径向跳动允许误差为0.025mm。 7）轴套应防止轴上后不允许有轴向窜动。
9)弹簧在平板上不允许有摆动，热处理按（JZ）65-60稳定性处理后不得有残余变形。 10）“O”型密封橡胶圈不允许有气泡杂质、凹凸、模缝错位等缺陷。
七、平衡板、平衡盘的检修及质量标准 1、检修方法
1）平衡板、平衡盘结合面磨损严重时，应调新，轻微磨损时应上磨床磨出端面。 2）新平衡板、平衡盘分别翻盖实现涂油的平板上，轻轻往复移动几次，取下观察其接触情况，如结合面误差较大，平衡板（45号钢）平衡盘（结合面用1号耐磨硬质合金，厚度2mm）应放到磨床进行研磨，直至量结合面之间相对转到任何角度都能均匀接触为止。 3）平衡盘内孔键槽与轴键两侧实配不松。
4）检查平衡盘硬质合金不脱壳，无纵向裂纹，有此缺陷，不得使用，否则在运行中将出故障，轻则振动，重则停机。 2、质量标准：
1)平衡盘检查轴线与轴孔轴线歪斜允许误差0.03mm。 2）平衡板、平衡盘内孔与外圆跳动允许误差0.016mm。
3）平衡盘结合面堆焊1号耐磨硬质合金HRC等于40-50，厚度2mm。
八、各连接系统的管路检修及质量标准
1、检查联轴器应无裂纹及内孔磨损，与轴实配不松。
2、检查联轴器螺丝圆锥孔与联轴器螺丝圆锥面接触不良。 3、联轴器连接螺丝不弯曲。
4、联轴器橡皮圈不老化、变形、大小一致。
5、各系统管路无腐蚀、结垢、磨损，否则应进行冲洗、疏通、修补或调换。
第四节 组装及质量标准
一、转子的预装及质量要求 1、装配方法
1）从低压侧第一级开始，将所有级键、叶轮、平衡盘、调整圈、哈夫圈、高压侧机械密封轴套、密封压盖按顺序编号逐个安装在轴上，然后用轴端的螺丝并帽将它们打紧。
2）把转子放到“V”型铁上进行校验，与校验弯曲的方法相似，用百分表分别检查叶轮进出口轮缘（或已装好的叶轮进口密封环外圆），平衡盘等处的径向晃度，对于平衡盘还要测量其轴向晃度，检查步骤是先检查叶轮轴套、平衡盘。再逐级的检查叶轮进口轮缘，抓按照每转一周，在每一个测点上就会指出一个最大值或最小值，二者之差即为晃度值。 2、质量标准
1）叶轮的颈部不同心度不超过0.1mm。 2）叶轮的口环不同心度不超过0.1mm。
3）调整环的宽度和平衡盘与哈夫圈之间距离应一致。
4）转子晃度找好后，调整环与哈夫圈及帽所在部位并做好标记。 二、密封环、衬套的组装及质量标准
1）新装换的泵壳密封环及导流板衬套与泵壳及导流板组装时结合面应钻孔和套扣幷加装锁紧螺丝。
2）新调换的叶轮密封环与叶轮进口外圆组装时结合面处应钻孔（不通孔）套扣，并加装锁紧螺丝。 2、质量标准
各结合面锁紧螺丝不准露出零件端面
三、中间泵壳质量标准 1、叶轮总窜动为4-5mm。
2、叶轮出口中心为导翼进口中心，需对正，误差不超过0.5-1mm。 四、平衡板、盘的质量标准
1、平衡板、盘端面接触应均匀，其平面晃度不超过0.016mm。 2、平衡盘工作面晃度不超过0.016mm。
3、平衡盘外圆与平衡板内孔间隙为0.5-0.6mm。 4、机械密封质量标准：
1）不平衡压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同心度允许误差0.04mm。与垫圈接触的平面中心线的垂直度允许误差0.02-0.03mm。 2）不平衡压盖与密封腔之间的垫片厚度为1mm。 3）动环与密封轴套为0.4-0.6mm。
4）密封轴套与密封压盖间应嵌石棉线，然后用并帽螺丝打紧。 5、轴承箱质量标准：
1）转动部分装好后。盘动转子应灵活，无轻重不同之处，轴向窜动无卡涩。 2）前后轴承并帽随手打紧，不宜过紧。
3）防尘环与轴承盖间隙为4mm，在轴最大窜动时不应与静止部分接触摩擦。 五、泵体泵压、各系统的连接及质量标准：
1）做水压实验，压力为6.5MPa、听30min，再逐级检查泄漏情况；
2）将泵压好的泵运至工作场地装复在厚基座上，地脚螺丝打紧，为防止运转时振动，还要用塞尺测量底脚是否脱空，须垫实。
3）连接装复各系统管道，应特别注意在出口管路法兰连接时，检查法兰结合面是否平行或错口，如有上述缺陷，就要割除 ，进行冲洗修整。还要实测平行间隙，在考虑垫片压紧后变薄量，如果法兰垫片厚度比法兰平面间间隙小，在法兰间强拉连接时，运转中泵体的振动频率与管路的固有频率相同时 ，就会产生共振。
4）联轴器找中心（橇紧不平衡压盖螺丝）装复防护罩。 5）试转 2、质量标准
1）联轴器橡皮垫圈应有弹性，与联轴器间隙1mm。 2）联轴器找中心时，外圆平面误差不大于0.05mm. 3）联轴器轴向间隙5-6mm。
4）试转时前后轴承箱及泵于0.05mm.体振动不大
第五节 多极离心泵维护检修规程
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 1.2 结构简述