第1章 LNG罐区设计
用一般材料。支柱与球壳之间采用U形柱结构型式连接。
为了承受风载荷与地震载荷，增加球罐的稳定性，支柱之间采用拉杆设计。目前国内自行建造的球罐和引进球罐的大部分都是采用可调式拉杆。为了改善拉杆受力状况，选用相隔一柱单层交叉可调式拉杆 。
根据球罐储量，采用8根支柱。 （2）人孔结构
每个球罐开设两个人孔，分别设置在上下极板上。为保证工作人员能携带工具进出球罐方便，且不会因直径过大导致补强元件结构过大，球罐人孔直径设置为DN500。
（3）接管结构
接管开设在球罐的上、下极带上。尺寸为DN20。用厚壁管以提高其强度，材料选用与球壳相同的材质以保证在低温下具有足够的冲击韧性。
接管布置在上下极板上，以便集中控制，并使接管焊接能在制造厂完成制作和无损检测后统一进行焊后消除应力热处理；球罐上所有接管均需设置加强筋，小接管群可采用联合加强，单独接管需配置3块以上加强筋，将球壳、补强凸缘、接管和法兰焊在一起，增加接管部分的刚性。
球罐接管法兰采用凹凸面法兰。 （4）梯子平台
由于球罐的工艺接管及人孔大部分设置在上极板板处，故每台球罐外部独立设有顶部平台、中间平台以及从地面进入平台的下部斜梯和上部盘梯，以方便日常的操作和维修。
（5）安全阀
为防止球罐运转异常造成内压超过设计压力，在气相部分设置3个安全阀和辅助的火灾安全阀。安全阀的形式采用直接载荷弹簧式，开启压力设计为1.1倍储罐工作压力，即0.55MPa。为方便检查和维修，安全阀设置在平台附近，且垂直安装。 （6）压力表
压力表是测量压力容器内介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力
4
化工安全设计 设计报告
值，使操作人员正确了解容器内压力。球壳的上部和下部各设2个压力表，压力表的最大刻度为正常运转压力的2倍。 （7）水喷淋装置
球罐上装设水喷淋装置是为了内盛的液化天然气的隔热需要。在夏天气温高的时候，对球罐不断均匀地进行喷淋水冷却，水由罐顶经罐壁流下，使冷却水带走球罐所吸收的太阳辐射热，降低球罐气体空间温度，大大减少球罐呼吸损耗，同时也可起消防保护作用。
1.4 罐区布置设计
1.4.1 罐区总布局
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）6.2.9规定：罐组内储罐不应超过两排。
为方便施工和日常生产工作，罐区内6个球罐采用2排3列布置。 1.4.2 球罐的防火间距
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中6.3.3液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表6.3.3的规定。
液化天然气球罐按全压力式液化烃储罐的防火间距执行，则设计中两个500m3的液化天然气球罐间距为0.5D0?5m 1.4.3 防火堤设计
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）6.3.5第1款之规定，液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设置不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，因此防火堤的设计高度为0.5m，距储罐3m。
防火堤长为46m 防火堤宽为31m
5
第1章 LNG罐区设计
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）8.2.8中室外消火栓的布置，LNG储罐区的消火栓应设置在防火堤外。 1.4.4 消防通道设计
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中4.3.4内消防道路的设置应符合下列规定：
道路的路面宽度不应小于6m，路面上的净空高度不应小于5m；路面内缘转弯半径不宜小于12m。
故路面设计宽度为6m，路面上的净空高度为5m，路面内缘转弯半径为15.5m。
6
化工安全设计 设计报告
第2章 总平面布置设计
2.1 办公用房
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）表4.2.12规定，办公用房为第一类重要设施，长15m，宽7m，距大于1000 m3的液化烃全压力式储罐80m。设在工厂大门附近。
设计为距罐区80m。
2.2 发配电间
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）表4.2.12规定：发配电间为第二类重要设施，长9m，宽6m，距大于1000 m3的液化烃全压力式储罐70m；
设计为距罐区70m。
2.3 门卫
长6m ，宽6m，设在大门口附近。 设计为距罐区82m。
2.4 泵房
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）5.3.5规定：罐组的专用泵区长7m，宽6m，应布置在防火堤外，距甲A类储罐不应小于15m。
设计为距罐区28m。
7
第2章 总平面布置设计
2.5 消防泵房
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）表4.2.12规定：消防泵房为第二类重要设施，长10m，宽6m，距大于1000 m3的液化烃全压力式储罐70m；
设计为距罐区70m。
2.6 事故收集池
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）6.2.18规定：事故存液池长15m，宽10m。距防火堤的距离不应小于7m；
设计为距罐区7m。
2.7 备用配件库
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），备用配件库为第二类重要设施，长10m，宽9m，距大于1000 m3的液化烃全压力式储罐70m；紧靠门卫。
设计为距罐区70m。
2.8 站外建、构筑物的防火间距
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）表4.1.9规定：甲、乙类液体罐组（罐外壁）与相邻工厂或设施的防火间距（m）
储罐距离南面的村庄设计为100m； 储罐距离东面普通公路设计为81m；
储罐距离北面的化工企业甲类厂房设计为70m； 储罐距离西面化工码头的乙类储罐区设计为60m； 储罐距离35kv的架空电力线设计为28m。
8