第5章 罐区的安全管理及对策措施
6.加强日常的安全检查与考核
通过检查与考核，规范操作行为，杜绝违章，克服麻痹思想。如 LNG 的卸车就值得规范，从槽车进站、计量称重、槽车就位、槽车增压、软管连接、静电接地线连接、LNG管线置换、卸车，卸车完毕后余气的回收、槽车离位以及卸车过程中的巡检、卸车台（位）与进液储罐的衔接等等，都应有一套完整的规程要求。
5.3.4 设备管理
由于LNG站的生产设备（储罐、气化设备等）均为国产，加之规范的缺乏，应加强对站内生产设施的管理。
1.建立健全生产设备的台账、卡片、专人管理，做到帐、卡、物相符 LNG储罐等压力容器应取得《压力容器使用证》；设备的使用说明书、合格证、质量证明书、工艺结构图、维修记录等应保存完好并归档。
2.建立完善的设备管理制度、维修保养制度和完好标准 具体的生产设备应有专人负责，定期维护保养。 3.强化设备的日常维护与巡回检查
LNG储罐：外观是否清洁；是否存在腐蚀现象；是否存在结霜、冒汗情况；安全附件是否完好；基础是否牢固等。
LNG气化器：外观是否清洁；（气化）结霜是否无均匀；焊口是否有开裂泄漏现象；各组切换（自动）是否正常；安全附件是否正常完好。
LNG 工艺管线：（装）卸车管线、LNG储罐出液管线保温层是否完好；（装）卸车及出液气化过程中工艺管线伸缩情况是否正常，是否有焊口泄漏现象；工艺管在线的阀门（特别是低温阀门）是否有泄漏现象；法兰连接下是否存在泄漏现象；安全附件是否完好。
4.抓好设备的定期检查
LNG 储罐：储罐的整体外观情况以及真空粉末绝热储罐夹层真空度的测定（周期：一年）；储罐的日蒸发率的测定（周期可长可短，但发现日蒸发率突然增大或减小时应找出原因，立即解决）；储罐基础牢固、变损情况（周期：三个月）；必要时可对储罐焊缝进行复检。同时，应检查储罐的原始运行记录。
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化工安全设计 设计报告
LNG气化器：检查周期：一年。 LNG 工艺管线：检查周期：一年。
安全附件：检验周期：一年。上述安全附件的检验应有相应检验资质的单位进行。
防雷、防静电设施：检查周期：一年。其他设备、设施也应及时定期检查。
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参考文献
参考文献
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