毕业设计（论文）
原料：
大豆2000T/D,含水12%，含杂3%，含油20%，含皮8%
工输 入 量 序 清 大豆83.3T/H 含杂3%，清选后含杂 选 为0.3% 输 出 量 及 计 算 清选去除杂质量： 83.3×（3%—0.3%）=2.2T/H 清选后物料量： 83.3—2.2=81.1T/H 去除的水分量： 81.1×2%=1.62T/H 调质后的物料量： 81.1—1.62=79.5T/h 去除的水分量： 79.5×0.5%=0.4T/H 干燥后的物料量： 79.5—0.4=79.1T/H 调 大豆81.1T/H 含水12%，调质塔去掉 质 2%的水分 干 大豆79.5T/H 含水10%，干燥器去掉 燥 0.5%的水分 脱 大豆79.1T/H 脱皮量： 含豆皮8%，脱皮率为97% 79.1×8%×97%=6.1T/H 皮 皮中含仁率为2% 皮中含仁量： 6.1×2%=0.12T/H 豆皮仁量6.22T/H 去除的豆仁量： 皮 清选后皮中含仁率为0.2% 6.1×（2%—0.2%）=0.11T/H 清清选后的豆皮量： 选 6.1+0.12—0.11=6.11T/H 轧坯的豆仁量： 79.1—6.11=73.0T/H
3设备的选型及计算
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3．11#埋刮板输送机
[作用：输送大豆至预处理车间]
3.1.1、按生产量为83.3T/H,选用RMS50型埋刮板输送机 链条速度 0.32m/s 输送距离 40m 3.1.2、确定配备功率 Sn=[1.1(qfw+2.1q0u)L]g+S0 q-----物料的线载荷
fw-----物料与料槽的摩擦系数，0.5 qo-----单位长刮板链条的重量，38.5 u------链条与隔板的磨擦系数，0.5 L-----输送长度，L=40m g-----重力加速度，9.82m/s2
So-----初张力，取980N
q=Q/(3.6V) V为刮板链条的速度为0.32m/s q=83.3/(3.6×0.32)=72.3kg/m3 Sn=[1.1×(72.3×0.5＋2.1×38.5×0.57)×40]×9.82＋980=3.65×104N N电=KSnV/(1000η)
K-----电机安全系数，取1.3 Sn-----最大点张力，
V-----刮板链条平均速度0.32m/s η-----机械传动效率，取0.85 N电=1.3×3.65×104×0.32/(1000×0.85)=17.86kw 电机型号为Y180M-4 功率为18.5kw
3．2筛选设备
3.2.1振动筛 [河北沧州北方粮机厂]
按处理量为83.3T/H,选用TQLZ150×200型高效振动筛。（6台） 产量 24T/H 功率 2×0.75Kw 分量 80m3/min 风压155mmH2O 3.2.2除尘器
六台高效振动筛共用一台除尘器 处理风量：80×6×60=28800m/h 选用TBLM-104脉冲布袋除尘器 处理风量为 5526~39700m3/h
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3.2.3风管的直径D
取管内的风速为14m/s 风量Q=28800m3/h 28800=3600×3.14×14×D2/4 得 D=0.85m 3.2.4风机的选择
按风量和压力的损失，选用4-72-12C型离心通风机 全压为 2013Pa 流量为 46267m3/h电动机型号 Y280M-4 1功率 45Kw 转速 960r/min
3．3、去石设备
3.3.1重力分级去石机 [河北沧州北方粮机厂] 根据处里量为83.3 T/H ,选择FQFS200型 (6台)
产量：19~25 T/H 动力：2×0.37KW风压：<980Pa 吸风量：16000m3/h 3.3.2选刹克龙
1> 一台重力分级去石机，用一部TQLZ-104脉冲布袋式除尘器 处理风量：5526~39700m3/h
2> 风机的选用 Q=16000m3/h
选用4-72-7C型离心通风机 转速 1800rpm 全压 176~242mmH2O 流量 13600~23300m3/h 功率 15kw 配备电机 JO2-160S 4级 功率 15kw 3> 风管的直径D
取管内的风速为14m/s 风量Q=16000m3/h 16000=3600×3.14×14×D2/4 得 D=0.63m 3.3.3 2#埋刮板输送机
[作用：将比重去石机出来的大豆输送到调质塔] 1>、按生产量为83.3T/H,选用RMS50型埋刮板输送机 链条速度 0.32m/s 输送距离 18m 2>、确定配备功率
Sn=[1.1(qfw+2.1q0u)L]g+S0 q=81.1/(3.6×0.32)=70.4kg/m3 Sn=[1.1×(70.4×0.5＋2.1×38.5×0.57)×18]×9.82＋980 =1.68×104N
N电=KSnV/(1000η) N电=1.3×1.68×104×0.32/(1000×0.85)=8.22kw
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电机型号为Y160M-4 功率11kw
3．4、调质设备的设计
3.4.1调质器的设计
根据处理量为81.1T/H，大豆在调质室中的停留时间为45 min，则 大豆所占的体积为 V=81.1×45/(0.72×60)=84.5m3 干燥室内有多层交错排列的间接蒸汽管道
管子的直径为45mm 壁厚为25mm 管子间距为110mm
干燥室的体积为V’=84.5×1102tg60°/(1102×tg60°－3.14×22.52)=91.4m3 调质塔共分九层，每两个间接蒸汽加热层下有一个直接蒸汽加热层 每一间接蒸汽层高为1m，每一空气加热层为0.7m
调质器的横截面为正方形，边长为4m则：干燥室的实际体积为
4×4×2.7×3=130m3
3.4.2空气加热器的设计
在加热器中空气从20℃至85℃，间接蒸汽压力为101.33Kpa温度为100℃ 20℃时空气的相对湿含量为50%,查表得H=0.007kg水/kg空气 出调质塔时空气的温度为65℃相对湿含量80%,查表得 H=0.197 kg水/kg空气
调质塔去除的水分量为2.03T/H,则干空气需求量为 V=2.03/(0.197－0.007)=12.8T/H
空气加热器中的空气为等湿升温过程,升温所需热量为 Q=(1.01＋1.88×0.007)×(85－20)×12.8×103=8.42×105Kj 设空气加热器的总传热系数K=30w/m2·K
空气从20℃到85℃, 间接蒸汽从100℃气到100℃水 △T=(80－15)/ln(80/15)=35.7℃ △T’=0.8×35.7=28.6℃ 则换热器的面积为 A=8.42×108/3600/30/28.6=273m2 选用SRZ20×10D 4组 3.4.3刹克龙的选用
湿空气的处理量为12.8＋2.03=14.83T/H
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体积流量为 V=12.8×103/1.045＋2.03×103/0.1611=2.52×104m3/h 选用GN2.0型旋风分离器 处理风量为21000~26000 m3/h 3.4.4风机的选择
根据空气处理量选用4-72-8C型离心通风机
转速为 1800rpm 全压为3032Pa 风量为 25240 m3/h 电机型号为 Y200L1-2 功率为30kw 3.4.5风管的直径D
取管内的风速为14m/s 风量Q=25240m3/h 25240=3600×3.14×14×D2/4得 D=0.80m
3#埋刮板输送机[作用：将调质塔出来的大豆输送到斗提机] 3.4.6按生产量为99.4 T/H,选用RMS50型埋刮板输送机 链条速度 0.32m/s 输送距离 5.5m 3.4.7确定配备功率
Sn=[1.1(qfw+2.1q0u)L]g+S0 q=99.4/(3.6×0.32)=86.3kg/m3 Sn=[1.1×(86.3×0.5＋2.1×38.5×0.57)×5.5]×9.82＋980 =3.63×103N N电=KSnV/(1000η)
N电=1.3×3.63×103×0.32/(1000×0.85)=1.77kw 电机型号为Y100L2-4 功率为3kw
3．5、斗提机
根据生产量选择TZD500型斗提机 提升高度为26
m
4#埋刮板输送机[作用：将斗提机出来的大豆输送到流化床干燥器] 3.5.1按生产量为79.5T/H,选用RMS50型埋刮板输送机 链条速度 0.32m/s 输送距离 5.5m 3.5.2确定配备功率
Sn=[1.1(qfw+2.1q0u)L]g+S0 q=79.5/(3.6×0.32)=69.0kg/m Sn=[1.1×(69.0×0.5＋2.1×38.5×0.57)×5.5]×9.82＋980 =5.77×103N N电=KSnV/(1000η)
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