贵州长田金矿采选工程（一期800t/d）可行性研究 选矿及尾矿设施
建议进行深入研究，尽可能减少药剂种类和数量。
1.4 设计流程及指标
1.4.1 碎磨工艺
目前国内外选矿厂碎磨工艺主要有三段一闭路+球磨和粗碎+半自磨+球磨工艺。三段一闭路+球磨流程在国内应用较多，工艺成熟可靠，生产稳定；粗碎+半自磨+球磨流程工艺简单，占地面积小，投资少，建设周期短，但半自磨机对矿石具有适应性，矿石中必需具有一定量硬度适中可作为磨矿介质的矿石，较适用于含泥量高的矿石。参照国内外类似矿山生产实践，结合选厂处理规模较小，原矿含泥量少和缺少矿石半自磨试验资料等因素，本可研选用三段一闭路破碎（粗碎设在井下）＋两段闭路球磨工艺。
破碎工艺流程见图6-3，选厂给矿粒度-200mm，最终产品破碎粒度-12mm；磨矿采用两段闭路磨矿，磨矿产品细度为-0.074mm占88％，工艺流程见图6-4。
原矿(<200mm)粗碎筛分细碎破碎最终产品(<12mm)
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图6-3 破碎工艺流程图
原矿(<12mm)一段磨矿 分级 分级 二段磨矿 -0.074mm含量88%
图6-4 磨矿工艺流程图
1.4.2 选别工艺
根据选矿试验报告，参考国内外同类型矿山的生产实践，选别工艺确定为一粗四扫三精的浮选工艺，与试验推荐的工艺流程增加一次扫选，工艺流程见图6-5。
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原矿(-0.074mm含量88%)搅拌一（4'）搅拌二（4'）粗选(24') 精选一(15') 扫选一(16') 精选二(15') 扫选二(16') 精选三(15')扫选三(16') 精矿 扫选四(16') 尾矿
图6-5 浮选工艺流程图
1.4.3 脱水工艺
根据精矿含水要求，参考周边矿山的生产实践，金精矿脱水工艺选用一段浓缩、一段压滤的两段脱水工艺，最终精矿含水小于12％。
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1.4.4 选矿工艺指标
结合周边同类型矿山的生产实践，参考试验指标，确定的设计工艺指标见表6-8。
表6-8 选矿设计工艺指标
序号 1 2 3 产品 精 矿 尾 矿 原 矿 产率(%) 14.24 85.76 100.00 品位(g/t) 回收率(%) 30.00 0.62 4.80 89.00 11.00 100.00 1.4.5 生产工艺过程描述
破碎：矿石经箕斗由井下提升至地表，卸入地表1＃原矿仓，经XZG6振动给料机给入1＃胶带输送机，经1＃胶带输送机送入2＃原矿仓；2＃原矿仓仓下设XZG6振动给料机，给入2＃胶带输送机，送至GP100S-C颚破碎机进行中碎，中碎产品经3＃胶带输送机送至YKR1445圆振筛进行筛分，筛下产品经5＃胶带输送机送至粉矿仓，筛上产品经4＃胶带输送机返回到细碎缓冲矿仓，缓冲矿仓仓下设移动式胶带给矿机将矿石给入GP11F-F破碎机进行细碎，细碎产品进入3＃胶带输送机，与中碎产品一起进行入筛分。
磨矿：矿石经4台XZG6振动给料机（轮流工作）给入6＃胶带输送机，送至一段球磨机MQY2736，一段球磨排矿泵送至Ф500×4旋流器组进行分级，分级底流返回一段球磨机，分级溢流经ZKR1022直线振动筛除杂后进入二段球磨泵池，然后泵送至Ф250×8旋流器组进行分级，分级底流进入二段球磨机，分级溢流进入浮选搅拌槽。
浮选：磨矿产品经2台XB-2000搅拌槽搅拌调浆后进入浮选系统，经5槽BFⅡ-16浮选机一次粗选，9槽BFⅡ-16浮选机四次扫选（3＋2＋2＋2），
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8槽BFⅡ-8浮选机三次精选（3＋2＋2）后，得到浮选精矿和尾矿。
精矿脱水：浮选金精矿自流进入NZ-12精矿浓缩机浓缩，浓缩后经泵压力送入压滤机压滤，压滤后的金精矿采用包装机包装后堆存，由汽车外运销售；浓缩机溢流自流进入厂前回水池。
尾矿浓缩和输送：浮选尾矿自流进入NZ-30尾矿浓缩机浓缩，当需要向尾矿充填站输送尾矿时，浓缩机底流泵送至充填站（平均供尾矿时间为14.77h/d）；不需要向尾矿充填站输送尾矿时，浓缩机底流自流进入尾矿库；浓缩机溢流自流进入厂前回水池。
1.5 生产能力与工作制度
选矿厂生产能力为800t/d，26.4×104t/a；各车间工作制度见表6-9。 表6-9 生产能力与工作制度
作业车间 破 碎 磨 浮 脱 水 年工作天数(d/a) 330 330 330 天工作班数 (P/d) 3 3 3 班工作时间 (h/P) 5.5 8 8 设计生产能力(t/d) 1500 800 1500 备注 按1500t/d设计 按1500t/d设计 1.6 主要设备选择
1.6.1 主要设备选择的原则
a）运转可靠、节能、经济、先进、易于操作、高效。 b）设备规格、型号尽量统一，以便减少备品备件的数量。
1.6.2 主要设备的选择
a）破碎设备
进口与国产破碎设备的比较见表6-10。