选矿及尾矿设施 贵州长田金矿采选工程（一期800t/d）可行性研究
表6-10 破碎设备的选择比较（按1500t/d设计）
产地 破碎阶段 方案一 方案二 方案三 中碎 细碎 中碎 细碎 中碎 细碎 设备规格 PYY-BT1628 PYY-DT1610 GP100S-C GP11F-F CS420-C CH430MF 台数 1 1 1 1 1 1 电机功率（kW） 155 155 90 132 90 160 设备 负荷率重量（t） （%） 35.8 35.6 7.4 10.7 6.8 9.2 69.91 85.16 73.97 73.91 81.08 69.88 价格 （104元） 经过对三种设备方案的比较，方案二设备负荷率较合适，设备运转可靠，综合考虑本可研推荐选用方案二，设备选择计算结果见表6-11。
b）筛分设备选用常规的圆振筛，选择计算结果见表6-12。
c）磨矿分级系统选用目前技术成熟，国内外应广泛，先进高效的溢流型球磨机和旋流器组组成闭路磨矿系统，选择计算结果见表6-13～14。
1）球磨机选型计算 ①容积法
长田金矿矿石暂未进行矿石可磨度测试，本可研参考与长田金矿矿石性质相似的回龙金矿的试验资料和水银洞金矿的生产资料进行设计。回龙金矿的可磨度系数为：k=1.13（采用易门铜矿石作为标准矿石），矿石为中硬偏软矿石，相对好磨。
i一段球磨机选型计算
本可研设计的磨矿给矿粒度为-12mm，设计磨矿产品细度为-0.074mm占88％，一段磨矿产品粒度为-0.074mm占50%。一段磨矿按新生成-0.074mm计的单位磨机容积处理量由容积法按下式计算：
q=k1*k2*k3*k4*q0 (6-1)
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式中：
k1——矿石相对可磨性修正系数； k2——磨机直径修正系数； k3——磨机形式修正系数；
k4——磨机给矿和产品粒度差别系数；
q0——参照易门铜矿选矿MQG3200×3100格子型球磨机，给矿粒度-20mm，新生成-0.074mm单位容积处理量q0＝1.23t/(m3.h)。
k1参考回龙金矿的相对可磨度系数1.13，长田金矿可磨度取值为1.10； 查取：k2=0.92, k3=0.87, k4=0.94。
q=1.10×0.92×0.87×0.94×1.23=1.02 t/(m3.h)。 设计磨机的有效容积：V=Q*(β2-β1)/q； 式中：
V——设计磨机有效容积，V=11.4m3；
q——设计磨机按新生产-0.074mm计的单位磨机容积处理量,q=1.02 t/(m3.h)；
β1——设计磨机给料-0.074mm含量，β1＝8％； β2——设计磨机产品-0.074mm含量，β2＝55％ V=33.33×（55％－8％）/1.02=15.36m3；
一段磨矿选用MQY2700×3600溢流型球磨机1台，磨机有效容积18.50m3,设备负荷率83.02％。
ii二段球磨机选型计算
二段磨矿产品粒度为-0.074mm占88%，二段磨矿按新生成-0.074mm计
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的单位磨机容积处理量由容积法按下式计算：
q=k1*k2*k3*k4*q0
q0——参照易门铜矿选矿MQG3200×3100格子型球磨机，给矿粒度-0.074mm55％时，新生成-0.074mm单位容积处理量q0＝0.82t/(m3.h)；
k1参考回龙金矿的相对可磨度系数1.13，长田金矿可磨度取值为1.10； 查取：k2=0.92, k3=0.87, k4=0.90。
q=1.10×0.92×0.87×0.90×0.82=0.65 t/(m3.h)。 设计磨机的有效容积：V=Q*(β2-β1)/q； V=33.33×（88％－55％）/0.65=16.92m3；
二段磨矿选用MQY2700×3600溢流型球磨机1台，磨机有效容积18.50m3,设备负荷率91.48％。
②功指数法
长田金矿矿石暂未进行矿石磨矿功指数测试，本可研参考与长田金矿矿石性质相似的回龙金矿和水银洞金矿的试验资料进行设计，回龙金矿的磨矿功指数为13.25kWh/t,水银洞金矿的磨矿功指数为13.28kWh/t：长田金矿矿石的球磨功指数取值为13.25 kWh/t，棒磨功指数取值为14.00 kW·h/t。
原始给矿量为33.33t/h（单个系列），给矿粒度F80=8000μm；产品粒度P80=65μm；中间粒度取1500μm。
i.计算磨碎单位重量矿石所消耗的功W
W1=10×(14.00/(1500)0.5－14.00/(8000)0.5)=2.05kW·h/t； W2=10×(13.25/(65)0.5－13.25/(1500)0.5)=13.01 kW·h/t；
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则 W=W1+W2=15.06kW·h/t ii修正单位磨矿功耗
修正系数：EF1=1.00, EF2=1.00, EF3=0.99,EF4=1.04,EF5=1.01。 修正后的磨矿单位功耗
W’=W×EF1×EF2×EF3×EF4×EF5 =15.69 kW·h/t iii计算球磨机所需的总功率
Nt=Qd×W’=33.33×15.69=522.90 kW iv计算球磨机电动机功率(设计选用两台球磨机) N= Nt/η=522.90/0.92/2=284.19kW
v设计选择的球磨机功率为N=400kW,负荷率:η=284.19/400×100％=71.05%,对应的球磨机型号为：溢流型球磨机MQY2736。
③小结
综合考虑两种计算方法，本设计推荐采用两台溢流型球磨机MQY2736作为磨矿设备，单台设备电机功率为400kW。
2）分级旋流器选择计算
该项目要求的磨矿细度较细，为保证产品细度要求，本设计推荐采用旋流器作为分级设备，一段分级旋流器溢流粒度为-0.074mm占55%,二段分级旋流器溢流粒度为-0.074mm占88%。
①一段磨矿分级旋流器 采用波瓦罗夫法进行计算： i计算单台旋流器处理能力
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V=3Kα*KD*df*d0*P00.5 （6-2） 式中：
V—按给矿体积计的水力旋流器处理量，m3/h；
Kα—旋流器圆锥角修正系数，本可研选用锥角α＝20o, Kα=1.0；
KD—旋流器直径修正系数，KD=1.0；
df—旋流器给矿口当量直径，本可研选用给矿口尺寸为14×4cm，当量直径为8.45cm；
d0—旋流器溢流管直径，本可研选用d0=15cm； p0—旋流器入口处计示压力，本可研选用p0=0.06MPa； V=3×1.0×1.0×8.45×15×(0.06)0.5=93.10 m3/h。 ii旋流器台数计算
一段分级流程处理量为：177.67m3/h，旋流器台数为： n=177.67/93.10=1.91
选用2台Ф500水力旋流器，另选2台备用。 iii沉砂口校核
本可研选用沉砂口直径du=10cm,沉砂口单位面积固体负荷为： 116.67/(3.14×5×5)/2=0.74t/(cm2?h),其在0.5～2.5 t/(cm2?h)范围内。
iv溢流上限粒度d95校验
d95=1.5*[D*d0*Cf/(dfKD*p00.5*(ρ-1))]0.5 (6-3) 式中：
D－旋流器筒体直径，D=50cm；