毕业设计说明书
专 业：机械制造与自动化 班 级： 班 姓 名： 学 号： 指导老师：
陕西国防工业职业技术学院
目 录
第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 …………
第二部分 第90号工序夹具设计说明书……………………………………………………………10 …………
第三部分 第22号工序刀具设计说明书……………………………………………………………11 …………
第四部分 第80号工序量具设计说明书……………………………………………………………13 …………
第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………………15 …………
第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………16
陕西国防工业职业技术学院
二零零七届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造与自动化 班级：机制3053班 姓名：梁新辉 学号：42#
一、设计题目（附图）： 输出轴 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、输出轴 2、生产批量：大批量生产 三、设计内容：
㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定：
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定
1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订：
1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计
1、 工序图分析； 2、定位方案确定；
3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；
㈨ 刀具、量具设计
四 设计任务（工作量）：
1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；
2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份；
4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、 刀量具设计说明书一份；
6、 刀具工作图一张（A3图纸）；量具图一张（A4图纸）。
五起止日期： （共8周） 六指导教师： 张征祥 七审核批准
教研室主任： 系主任： 八设计评语：
年 月 日
九设计成绩： 年 月 日
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
……零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。
1.2零件技术条件分析 ……1）外圆 φ55+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
φ60+0.045 +0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。 φ65+0.023 +0.003，精度IT6。 φ75+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。
2）内圆 φ80+0.042 -0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。 3）孔 10*φ20+0.019 +0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准D有0.05的位置度要求。 4）键槽 槽宽是16-0.043 ，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准C有0.05的平行度要求。 0
5）直径为φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。 6）材料：45钢；调制处理200HBS。
1.3零件结构工艺性分析
……2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精
度，有0.04的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。如：，φ80内孔相对基准A—B有0.04的位置度要求。直径是φ20相对φ80的孔中心线有0.05的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
……该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。
2.2毛坯余量确定
1. ……毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
分析锻件形状复杂系数s：
v
工件=πr
2
h=3.14*30*88
2
+582*3.14*17+3.14*382*70+3.14*47*332+80*3.14*282=158.4102 cm3
w件=ρ
v= 158.4102cm2*7.8 =1235.5996g=1.236kg
所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=0.27.经查表只s>0.63为简单件。所以该零件为复杂件。
零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，
由锻件形状复杂系数S=W件/W包=0.27；经相关计算和查表得毛坯轴向余量为3.5mm，
径向余量为3mm。对所查的余量进行校核计算：
v工件=πr
2
h=158.41cm3
查表13-9
该所查的的余量和效核前相同，
加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各面的加工余量确定尺寸
公差数值机械工艺设计资料表1.2-2查得如下表所示: 零件尺寸 加工余量 尺寸的偏差 毛坯尺寸 φ55 φ60 φ65 φ75 φ116 φ176 30 244 3 3 3 3 3 3 5.5 3.5 +1.5 -0.7+1.5 -0.7 φ55-0.7 φ63-0.7 φ68-0.7 φ78-0.7 φ119-0.8 φ179-0.9 35.5-0.7 247.5-1.1 +2.1 +1.5 +1.9 +1.7 +1.5 +1.5 +1.5 +1.5 +1.5 -0.7+1.5 -0.7+1.7 -0.8+1.9 -0.9+1.5 -0.7+2.1 -1.1
2.3毛坯－零件合图草图
毛坯图
3．机加工工艺路线确定
3.1加工方法分析确定
加工方法有车，钻，磨，铣等。
3.2加工顺序的安排
……该零件为轴类零件，先铣端面并打中心孔，以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部，因为钻孔会引起大端面变形，所以先安排钻孔，再热处理去内应力。然后半精加工，精加工大端和小端各部，达到尺寸和精度要求，最后钻斜孔和铣键槽。