80.钻斜孔
4.工序尺寸及其公差确定
车端面并打中心孔 工序名称 锻 粗车大端面 粗车小端面 精车小端面 基本余量 7 3 3 1 经济精度 IT14（+ -0.57）IT12（+ -0.23）IT12（+ -0.23）IT7 工序尺寸 251 251-3=248 248-3=245 244 工序尺寸及其公差 251+ -0.57 248+ -0.23 245+ -0.23 244+ -0.023 Ra=1.6 加工φ55外圆 工序名称 锻 粗车 精车 基本余量 4 2.9 1.1 经济精度 IT14（+ -0.37）IT12（+ -0.15）IT7（+0.023 -0.003） 工序尺寸 59 59-2.9=56.1 56.1-1.1=55 工序尺寸及其公差 59+ -0.37 56.1+ -0.15 55+0.023 -0.003 Ra=1.6 加工φ60外圆 工序名称 锻 粗车 精车 磨 基本余量 4 2.5 1.1 0.4 经济精度 IT14（+ -0.37）IT12（+ -0.15）IT7（+ -0.015）（+0.065 -0.045） 工序尺寸 64 64-2.5=61.5 61.5-1.1=60.4 60.4-0.4=60 工序尺寸及其公差 64+ -0.37 61.5+ -0.15 60.4+ -0.015 60+0.065 -0.045 Ra=0.8 加工φ65外圆 工序名称 锻 粗车 精车 基本余量 4 2.9 1.1 经济精度 IT14（+ -0.37）IT12（+ -0.15）IT7（+0.023 -0.003） 工序尺寸 69 69-2.9=66.1 66.1-1.1=65 工序尺寸及其公差 69+ -0.37 66.1+ -0.15 65+0.023 -0.003 加工φ75外圆 工序名称 锻 粗车 精车 磨 基本余量 5 3.5 1.1 0.4 经济精度 IT14（+ -0.37）IT12（+ -0.15）IT7（+ -0.015）IT7（+0.065 -0.045） 工序尺寸 80 80-3.5=76.5 76.5-1.1=75.4 75.4-0.4=75 工序尺寸及其公差 80+ -0.37 76.5+ -0.15 75.4+ -0.015 75+0.023 -0.003 Ra=0.8 加工φ80内孔 工序名称 钻 粗车 精车 基本余量 40 38.9 1.1 经济精度 IT14（+ -0.37）IT12（+ -0.15）IT8（+0.042 –0.012） 工序尺寸 40 40+38.9=78.9 78.9+1.1=80 工序尺寸及其公差 40+ -0.37 78.9+ -0.15 80+0.042 -0.012 Ra=3.2 加工φ20孔 工序名称 钻 粗镗 精镗 基本余量 18 1.8 0.2 经济精度 IT14（+ -0.26）IT12（+ -0.10）IT7（+0.042 -0.019） 工序尺寸 18 18+1.8=19.8 19.8+0.2=20 工序尺寸及其公差 18+ -0.26 19.8+ -0.1 20+0.042 -0.019 Ra=3.2 4.1基准重合时工序尺寸确定
加工φ176基准重合误差分析 工序名称 基本余量 锻 粗车 半精车 7 5.8 1.2 经济精度 （+2 -2） h13(0 -0.53) h8(+0.9 -0.9) 工序尺寸 177.2+5.8=183 176+1.2=177.2 176 工序尺寸及其公差 183+2 -2 177.20 -0.53 176+0.9 -0.9 4.2基准不重合时工序尺寸确定 工序名称 L01 L02 L03 L04 L05 L06 L07 L08 L09 L10 L11 L12 L13 基本余量 2 2.5 2 1 2.3 2.3 2.2 2.2 0.7 0.7 0.8 0.8 0.5 公差 （+4.6 -4.6） （+4.6 -4.6） （+4.6 -4.6） （+1.1 -1.1） （+4.6 -4.6） （+4.6 -4.6） （+4.6 -4.6） （+4.6 -4.6） （+1.1 -1.1工序尺寸 249-2=247 33-2.5=30.5 247-2=245 245-1=244 83-2.3=80.7 105-2.3=102.7 130-2.2=127.8 200-2.2=197.8 80.7-0.7=80 102.7-0.7=102 127.8-0.8=127 197.8-0.8=197 30.5-0.5=30 ） （+1.1 -1.1） （+1.1 -1.1） （+1.1 -1.1） （+1.1 -1.1）
尺寸链图：
5.设备及其工艺装备确定
1.夹具有：镗大端面孔专用夹具，钻斜孔专用夹具，铣键槽专用夹具，机床专用夹具，卡盘。 2.刀具有：普通车刀，镗刀，键槽铣刀，成型砂轮，中心钻。 3.量具有：游标卡尺，千分尺，专用量规。
6．切削用量及工时定额确定
粗车外圆φ55的切削用量（机械制造工艺设计手册）
1.选择切削深度：由上步计算与查表得：粗车工序中ap=3㎜。
2.选择进给量：考虑刀杆尺寸，工件直径及已定的切削深度，从表3-13中选用f=0.6㎜/r. 3.选择切削速度：根据工件材料（45钢为中碳钢）、热处理状态（调质）及选定的切削深度和进给量，从表3-19中选取v=1.5m/s(90m/min).
4.确定机床主轴转速：机床主轴转速n的计算值为1000v/3.14dw=(1000X1.5X60)/(3.14X61)=470r/min.
从机床主轴箱标牌上查得，实际的主轴转速取450r/min.故实际的切削速度v=(3.14XdwXn)/1000=(3.14X61X450)/1000X60=1.14m/s。
3
5.校验机床功率：由表3-2查得，单位切削功率Ps=2305X10-6 kwXs/㎜ ,由表3-2查得，当
f=0.6mm/r时，切削力的修正数值Kf=0.9.故切削功率Pm=PsXvXapXfX1000XKf=2305X10-6X1.14X3X0.6X1000X0.9=4.26kw.查资料（现代机床设备）知：CA6140车床的电动机功率为Pe=7.5kw，如取机床传动效率为b=0.8,则Pm/b=4.26/0.8=5.3kw 粗车外圆φ55的工序时间 Tb=(ljXZ)/(nXfXap)=(80+2+2)X3/(450X0.6X3)=0.31min 7．工艺设计总结 通过这次设计，了解了输出轴的加工过程，和工艺编制的步骤。对所学知识有了更深的理解。 在设计中，我总结了几点的体会。 要有很强的时间观念。 在设计过程中，我深深地感到了自己在时间观念的不足。记得老师经常说时间观念要强，这一点对我们将来很重要。 要细心和认真 设计过程中，会有很多的计算，比如解尺寸链、切削用量、切削时间、定位误差等，如果不能静下心来，细心和认真的去对待，会多走弯路。另外，在用计算机绘图时，也同样需要细心和认真。 要勤于思考 在设计中很多的问题只有通过细心的思考和研究后，才能弄明白，才能成为自己的东西。 要掌握解决问题的正确思路 在遇到问题时，要解决它，首要的掌握思考怎样解决它的思维，这一点指导老师可以给我们莫大的帮助，因为这需要丰富的专业知识和实践经验。 要善于和勤于和他人沟通 我发现在设计过程中与他人沟通也非常的重要，这样不仅可以让你的设计质量更高一些，而且还大大的促进了自己的沟通和表达能力，增近了同学和老师的友情。 要学会给自己找到化解压力的方法 马上要走出校门，踏入社会了，我们面临的压力太多了。在这段时间里，经常听到一些同学埋怨、诉说自己的苦恼。这些压力的确不可避免，但我想我们完全可以消除它给我们带来的烦恼，给自己找个适合的缓解方法。我的做法是每天早晨矜持锻炼。