第二部分 第80号工序夹具设计说明书
1.工序尺寸精度分析
键槽宽160 -0.043与夹具无关。
键槽长50，需限制的自由度有X转动，Z转动。
到小端面距离需限制的自由度有X转动，Z转动，Y移动。 键槽底步到下母线距离500 -0.2，需限制的自由度有X移动，Z转动。 0.08平行度要求需限制的自由度有Z移动，X转动。
因此，本工序加工所需限制的自由度有X移动，X转动，Y移动，Z移动，Z转动。
2.定位方案确定
采用V型块和179台阶面定位。
3.定位元件确定
用V型块限制4个自由度，有179台阶面限制一个自由度。
4.定位误差分析计算
工序位置尺寸公差T=0.2
定位基准φ75+0.023 +0.003轴中心线和179台阶面。 工序基准为该段轴下母线和小端面中心线。 一. 保证500 -0.2的基准不重合误差 Jb=1/2（+0.023+0.003）=0.013 基准位移误差
该工序用V型块定位，所以：
Db=Td/2sin(a/2)=0.026/1.414=0.018
因工件的工序基准与工件和定位元件的定位接触点位于工件定位基准的同侧，所以： dw=db-jb=0.018-0.013=0.005小于1/3*T 二.保证尺寸10的定位误差分析 见尺寸链图 A=179.23+0.0155 不能符合要求，所以应提高尺寸197的加工精度为：IT8时，又基准不重合误差db=0。 -0.035，所以定位误差dw小于1/3*T，才能符合要求。
5.夹紧方案及元件确定
用U型压板夹紧φ75外圆面。
6.夹具总装草图
向向找正面
夹具总装图
第三部分 第20号工序刀具设计说明书
1.工序尺寸精度分析
……粗车φ176公差等级为IT12的外圆。
2.刀具类型确定
……此到工序粗加工精度要求低，因此可用90度外圆车刀。（宋体、五号）
3.刀具设计参数确定
…… 序号 1 2 3 项目 刀具类型 刀片材料 刀杆材料 几何角度 数据来源或公式计算 来源于《刀具课程设计指导书》 表2-6 2-7 表2-8、2-9 Λακε采用值 焊接式90度强力外圆车刀 YT5 45钢 s=-10度 γo=20度 o=6度 αo’=4度 r=90度κr’=5 度 γ=2mm 4 断削参数前面型式 过渡刃 刀片型号 车刀外型结构尺寸 刀槽型式 来源于《刀具课程设计指导书》 表 2-11 2-12 估计F=1mm/r 表2-13（ap=2.6mm） 表2-3 表2-1、2-2、2-5 表2-4 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 直线过渡刃 Kre=45度 bε=1 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 BxH=20x30 L=150 M=8(90度弯头车刀) Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm 5 6 7 8 （宋体、五号） 4.刀具工作草图
技术条件：1、刀片材料，刀杆45钢；2、刀片型号：；3、使用105号焊料，焊缝不大于0.24、刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。第四部分 第80号工序量具设计说明书
1.工序尺寸精度分析
……测量φ20+0.042
-0.019孔尺寸 精度为IT7级，一般精度要求
2.量具类型确定
……确定为板式塞规。
3.极限量具尺寸公差确定
……3.1 确定工作量规制造公差和位置要素
由表 6-1即《公差配合与技术测量》P88
位置要素IT7级，尺寸为φ20+0.042
-0.019量规公差T=0.0034 Z=0.005 3.2 计算工作量规的极限偏差
φ20+0.042
-0.019
通规 上偏差=EI+Z+T/2 =（+0.019+0.005+0.0017）=+0.0257 下偏差=EI+Z-T/2=（+0.019+0.005-0.0017）=+0.0023 磨损极限=EI=+0.019 止规 上偏差=ES=+0.042
下偏差=ES-T=（+0.042-0.0034）=+0.0386
4.极限量具尺寸公差带图
…
量规公差带图寸尺本基
…