4、机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。
5、人工开挖
人工开挖时要注意控制上口的开口宽度，不宜过大，沟槽深度1m左右，注意挖掘面的平整度和垂直度。在机械施工挖不到的土方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
6、雨、冬期施工
土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。
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二、土方填筑工程
土方填筑工作内容包括：准备工作、现场压实试验、回填料运输、土方填筑等工作。压实施工时严格按照设计图纸进行施工，如长度、宽度、高程等参数。土方填筑采用挖掘机、装载机装车、自卸车运输、推土机摊铺、履带拖拉机压实的施工方案，对于局部小面积的回填及机械碾压不到的局部地段，以蛙式打夯机夯实。
1、填筑作业
作业面分层统一铺土，并配备人员参与平整作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免的出现高差时，以斜坡面相接。在新铺土料前，对压光面作刨毛处理。若发现局部“弹簧土”应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺填新土。
2、铺料作业
按设计部位要求将土料铺至规定部位，铺料厚度和土块直径，通过碾压试验确定。铺料至边坡时，在设计边线外侧各超铺30CM。
3、压实作业
分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于建筑物轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于3.0M,垂直建筑物轴线方向不小于0.5M。
4、施工期注意事项及雨天施工措施
回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制土方的含水量。土料运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。监理人认为不合格的土料一律不得使用，施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。
雨天施工
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施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时
快速压实表层土方料，这是雨天施工最有力的措施。
力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排水。
雨前将施工机械撤出填筑面。
做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通行。
雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。
三、砌体工程
砌体工程的工作内容包括：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等，负责砌体工程胶凝材料，如水泥砂浆等，的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。
1、砖砌体工程 砂浆配合比
按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。
砂浆搅拌
将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。 砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。 砂浆应随拌随用，一般在3小时内
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用完。如果施工期间最高气温在30℃以上，则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。 拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。
2、砂浆试块
按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。
3、砌筑要求
砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑，内外搭接。 主体砌筑时，操作者必须熟悉工程各部标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、预留洞等，水平方向包括门口、窗口、预留洞等位置尺寸。砌砖前一天，把砖湿润阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。砌体组
操作法除了能提高砌体灰缝的饱各度外，还能增加砖与砂浆的粘结。砌筑时要注意摞底摆砖要防止游丁走缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直。砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合要求应随即整改。要求工人注意并做到，门窗里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，砌筑时做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。 做好预留预埋配合，对门窗洞两侧的预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前，按砌块规格模数预制成砼制品，然后砌入墙中。如在墙中布置水平管线，宜用配套砌块砌筑或切割方法处理严禁乱凿。加强技术复核。砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比、皮数杆的划分等进行复核以确保砌筑质量。
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4、砖砌体的验收
在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验
四、砌石工程 1、材料 石料
砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的要求。
砂
砂的质量符合招标文件的要求。砂浆采用的砂料，粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
水泥和水
水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况达到要求后签订供货协议。 项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。
同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。 水泥进场前项目部应预先设置好贮存仓库或贮存垛，使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。 拌和用水不得使用被污染或工业废
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