水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程中用水取自水井。
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过试验确定。
五、干砌石工程
在护砌前，应先进行干砌石与护砌基层验收。否则，不得进行砌筑施工。
护坡砌石时不得破坏垫层或反滤层。护坡施工严禁从坡上往坡下翻滚石料，应由人工运输。
护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计和规范要求。
上游块石护坡的砌筑应做到，认真挂线、自下而上、错缝竖砌、紧靠密实、塞垫稳固、大块封边、表面平整、注意美观。
单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。
无缝宽在1.5cm以上、长度在50cm以上的连续缝。 应采用立砌法，不得叠砌和浮塞。
具有框格的干砌块石工程，应先修筑框格，然后砌筑。 1、浆砌石体砌筑 浆砌石砌筑
在浆砌石砌筑前，基础必须开挖至设计高程和宽度，淤泥、腐植土以及混杂有建筑垃圾的土均应清理干净。如发现软土地基，应将软土全部挖除，重新回填夯实后，再进行砌筑。 浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前应先在基础面上铺一层30—50mm厚的稠砂浆，然后再放石块。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝
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砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通
隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，这样既增加灰缝，又浪费砂浆。同时，还应防止先塞石块，后倒砂浆，以防产生干缝或空隙。挤入石缝的石块，不应高出整层石面，以免防碍上一层的接砌，最后，凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。浆砌石砌筑要坚持“平、稳、紧、满”的原则。
根据《浆砌石工程施工规范》要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得
①基础部分，砌层的边缘与设计位置的误差不得超过50mm。 ②基础以上部分，砌层的边缘与设计位置的误差，渠墙、护坡每米高不得大于±20mm，但砌体全高总误差不得大于全高的0.8％。
2、浆砌石勾缝与留缝
浆砌石砌体须进行勾缝。勾缝不仅能加强整体性，同时还可减少砌体的渗水和浸蚀。勾缝的型式多用平缝，勾缝的程序是在砌体砂浆凝固以后
避免凝固时收缩而与砌体脱离。砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，但为了加强防渗，应事先在砌筑过程中，用原砂浆将砌缝压实抹平。 浆砌体常因地基有不均匀沉陷的情况产生或考虑浆砌体的热胀冷缩作用，为避免砌体发生裂缝，在设计中一般均在建筑物某些接头或形体变化处留有沉陷缝。施工时，可按照设计图纸规定的厚度尺寸及不同材料做成缝板，缝板采用两面刷柏油的木板，其厚度为缝的设计厚度。砌筑时，先架好缝板，两面同时等高砌筑。
3、浆砌石的养护
浆砌石砌体应在凝固后的7—10天，及时养护。在常温下养护的方法一般是配以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。 当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受振动等影响，墙体后隐蔽工程的回填时间，在常温下一般以28天为
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宜，但最早不得少于12—14天。
4、浆砌石施工注意事项
墩、墙等宽厚砌体，应先以外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面应选用坚硬、平整的粗料石。
砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般约为300mm。由于石块大小并不完全一致，故应每砌三层大致找平一次。
砌体施工应把大块石料放在底层，大块石强度高，有利于缝少，沉陷也较小。
凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动并增大石缝，多用砂浆。
石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。
浆砌石砌体上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。 使用规则形状石块砌筑的墩、台及翼墙时，在任一断面中，丁石的面积不宜少于全面积的五分之一。砌筑时，不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层竖缝位于下层丁石之上，用石长度应不小于两顺石的宽度。 六、钢筋、砼工程施工
（一）钢筋材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。钢筋加工：钢筋加工采用集中加工的方式，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成型钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。
（二）模板①在本标工程中所用模板均采用25㎜厚的光面模板，其背侧加5×10㎝的木龙骨，木龙骨间距不大于40㎝。立面采用Ф12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用钢管脚手架和钢支撑
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加固。为便于洞身内侧模的拆除，其加固采用木方加木楔子。②支模要求如下：a．支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。b．支撑一定要牢固，要支在实处。c．模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等，各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
（三）材料
（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。
（3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
（四）砼浇筑
（1）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提
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高砼的和易性和扩散性。
（2）模板：模板选用：为达到砼表面光滑美观的效果，本工程将统一使用光面模板。模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。 （3）拌和：砼拌和采用0.35m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
（4）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
（5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。 (6)砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的
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