行车强度后方可通行。
(7)砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
第四章 季节性施工措施
一、雨季施工
1、挖较深槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑、排水道，以便雨后及时抽排。
2、积极与当地气象台联系，及时了解近期天气预报，每天收听气象，以便安排渠道砌筑抹面作业计划。雨量较大时暂停施工。
3、霉雨期作好仓库物资防潮防霉工作，进入初伏时应及时凉霉，防物资变质。
第五章 质量目标及质量保证措施
一、质量目标
1、本工程质量等级目标：合格工程。
二、质量保证体系
贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。
为确保工程的施工质量，严格现场施工操作，项目部建立如下质量管理体系组织机构：
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监理单位 质量监督保 证 工程技术部 项目经理 质量监督站 技术负责人 物资供应部 施工过程保证 物资供应保证 质 量 检 资 料 整 测量 砌筑施抹面施土方施采 计 试 购 量 验
三、质量保证措施
1、开工前的质量保证措施
⑴ 为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出项目经理，及具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项目班子。目的是通过项目一班人的现场管理、技术管理、材料管理，通过试验手段，能够从严把好质量关。
⑵ 做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗
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各作业班组 证。
⑶ 组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。
⑷ 充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题进行预控。
⑸ 组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。 ⑹ 做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理工程师批准。
2、施工过程中的质量保证措施
⑴ 严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。严守施工工艺各操作规程。针对工程特点，循序渐进，提高各分项工程质量，达到质量控制的目的。
⑵ 建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互检、专检。实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理，抓好质量工作。具体措施如下：
各施工班组设兼职质检员，负责本班组在每道工序完工后对照质量标准进
行自检以及上道工序自检后，下道工序班组质检员对上道工序进行互检。
检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直到符合质量标准后方可报项目部专检。
项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无整改问题，质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽工程通过自检，经项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程进行隐蔽工程验收。在具体实施中，做到责、权、利挂钩，形成一级对一级负责，一级对一级控制的质量管理体系。
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⑶ 自拌材料及原材料的质量保证措施检查第一拌砼的坍落度，并填写好记录表，确定合乎要求后方可准许运出。经常的抽查拌和中途或浇捣中途砼的坍落度。
工队严格按配合比称量后搅拌。及时做好砼及砂浆的检验试块。砼试块要求每100m3砌体或每工作班组不少于一组，一组试块取同盘砂浆。对本工程所用之原材料，成品和半成品都必须按标准进行采购检查，择优选用供应方，并进行审查，作出书面审查意见，为项目部作决策参考。进场材料必须做到“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。做到凡不符合规范及设计要求的材料一律不得进场的原则。
水泥、砂、砖料等原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室检验，合格后报监理工程师批准。
3、工程完工后的质量保证措施
竣工资料的整理，要求各种质量记录字迹清楚、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。
及时组织好自检和初步验收工作，做好单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。 四、质量管理实施细则
1、把好材料供应关。原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个管理好、质量稳定可靠的厂家作为采购对象；对采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，必须具有出厂证明、合格证、质量保证单方可进货，并做好记录。
2、控制好施工程序关。工程施工过程中的每工序、每上部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。
3、落实好ISO9002标准运用关。施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据施工实际情况，不断完善内部质量保证体系，争取工程质量合格。
4、应用好技术规范标准关。运用全面质量管理原理，抓好施工全面质
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量控制，开工前即组织技术人员、管理人员及生产骨干熟悉设计图纸和相关的施工技术规范，在施工中把握技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测关，严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。
5、制定好质量管理制度关。认真执行好公司的质量管理办法，加强质量管理力度，对施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检”制（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制，分项工程质量评比制、质量事故报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。
6、严格测量关。中标后立即组织公司测量人员对设计院提供的平面控制点和水准点进行复测，计算检查其精确度和实用性。经复测发现设计院提供的平面控制点或水准点有疑问，立即邀请设计院共同协商解决，确认各桩点的可靠性后，抓紧进行全线贯通测量和主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应用明显的标志并具有保护措施。同时作好各测量记录并以保存。关键结构部位严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好技术培训和技术交底，每技术工种必须持上岗证上岗，严禁无证操作。
7、抓好试验关。工程开工，试验先行，利用先进的试验设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验，未经检测合格的材料，严禁进入施工现场，按规定的频率检测所进材料。
8、增强检验、检查关。积极配合业主、监理单位、设计单位和质监站的工作，认真接受质量监督检查验收，同时发挥不同层的质量检查人员的主动性，抓好施工环节的质量标准控制节点的落实。把各种质量隐患消灭在萌牙状态。真正做到质量自检、专检、普检、抽检的质量检查手段。
9、明确技术交底关。工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部全体人员进行技术交底，对各工程设计和各工序的技术要求交底要专心，介绍要耐心，书面交底要认真，使每一个都对工程的具体情况和施工要求做
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