一个整体框架，具有较高强度和刚度。闭式机架主要用于轧制力较大的初轧机、板坯轧机和板带轧机等。对于板带轧机来说，为提高轧机精度，需要有较高的机架刚度，因此采用闭式机架。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊是沿其轴线方向从机架窗口中抽出或装入，这种轧机一般都设有专用的换辊装置。
2.6 设计方案的确定
本设计采用：不可逆工作制度，驱动工作辊，压下装置为电动压下，辊为四缸平衡，机架为闭式机架。
第三章 专题设计计算部分
3.1设计题目及要求
设计题目：?1210/?2200 ?4600mm厚板轧机轧辊系统设计。 设计要求：
⑴在满足生产工艺及强度、刚度的条件下尺寸尽量小； ⑵运用所学专业知识，完成冷轧机单体设计； ⑶对已有设备进行综合分析，提出最佳方案； ⑷完成电动压下系统、轧系、上辊平衡装置等设计。
3.2轧制过程变形区及其参数
变形区是指轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图3-1所示。其基本参数为：
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图3-1 变形区几何图形
，mm； h0、h1——轧制前、后轧件高度（厚度）
hm——轧制前后轧件的平均高度，mm，hm?h0?h1； 2?h——压下量（绝对压下量），mm，?h?h0?h1；
b0、b1——轧制前、后轧件宽度，mm；
?b——宽展量（绝对宽展量），mm，?b?b1?b0；
L0、L1——轧制前、后轧件长度，mm；
，cos??1??——咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）
l——接触弧水平投影长度，mm，可近似认为l?R?h； ?——临界角（中性角）；
?h； DD、R——轧辊直径、半径，mm。
3.3原始数据
1. 轧制材料： 桥梁钢板Q370；
2. 板宽B=4000mm，带厚h0=40mm，成品厚度h1=30mm； 3.工作辊直径 D1=1210mm； 4.支承辊直径 D2=2200mm； 5. 轧制速度 v=7.22m/s；
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6.轧制温度 t=10001100℃。
3.4主要参数的确定
本道次加工过程中，钢板厚度由40mm被轧制为30mm 钢板材料为Q370 （1）本道次压下量
?h=h0-h1=40-30=10（mm） （2）本道次相对压下量或变形程度
???h10?100%??100%?25% h040（3）金属材料的屈服极限?s 查相关手册得?s=360~600MPa （4）变形速度的确定 平均变形速度
um?v1?h lh0l—— 接触弧长度的水平投影 l?Rsin??R?=h605?10=77.78mm
v1——轧件出口速度 v1?v?7.22m/s 则平均变形速度为um?v1?h7.2210???23.21m/s lh077.78?10?340（5）平均单位压力计算
中厚板轧机轧制特点与初轧开坯轧机相近，外区影响是主要的；它与初轧机不同点是宽度较大，可近似认为是平面应变情况，此时
其平均单位压力可表示为
?? pm?n?k?1.15n??
=1。
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图3-2 不同R/h1比值时n?'?pm/k与?的关系曲线（k?1.15?）
R605?p??20根据图3-2可得n??m?1.35
kh130其中R为工作辊的半径；
h1为成品厚度；
查图3-3得 ??135MPa
?则pm?1.15n???1.15?1.35?135MPa?209.6MPa
图3-3 Q370钢变形阻力曲线
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3.5咬入条件的校验
大得多，从立柱上节省下来的材料超过了横梁所需要增加的材料，对于减轻机架重量是有利的。
3.10.5机架的变形计算
机架的弹性变形是由横梁的弯曲变形和立柱的拉伸变形组成的。由于横梁的断面尺寸较横梁的长度来说是较大的，在计算衡量的弯曲变形时，应考虑横向切力的影响，即
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