2）磨削加工中影响表面粗糙度的因素 ①砂轮：砂轮的粒度 粒度↓ ，表面粗糙度↓ 砂轮的硬度 适宜
砂轮的修整 表面越光滑，表面粗糙度越小 ②磨削用量 砂轮的速度 速度↑ ，表面粗糙度↓ 磨削深度 深度↑ ，表面粗糙度↑ 工件的速度（纵向进给） 速度↑，表面粗糙度↑ 3）工艺系统的振动对表面粗糙度的影响 ①自由振动②强迫振动③自激振动 （2）影响表面物理力学性能的因素 1）加工表面的冷却硬化 2）表面金相组织的变化 3）表面的残余应力
3、提高加工精度和表面质量的途径 （1）提高加工精度的途径
1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）“就地加工”法7）误差平均法 （2）提高表面质量的途径
1）控制磨削参数2）采用超精加工、珩磨等光整加工方法作为最终加工工序3）采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺4）表面质量的检查
第六章 机械加工工艺规程设计
1、工艺过程：
在生产过程中，直接改变生产对象的尺寸、形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程是生产过程的一部分，它包括毛坯的制造、热处理、机械加工和产品的装配
2、机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由若干工序组成。每一工序又可依次细分为安装、工位、工步和工作行程。
工序：是指一个（或一组）工人，在一台设备上（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程（加工过程）。 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。
安装：在同一工序中，工件在机床上每装夹一次所完成的那部分工序内容，称为安装。
工步：指加工表面、切削工具和切削用量中的转速、进给量均不变的条件下所完成的那部分工序内容。
工作行程（走刀）：加工工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工步内容称为工作行程（或走刀）。
工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床变换加工位置，工件在机床上所占据的每一个位置所完成的那部分工序内容称为工位。
3、机械加工工艺规程设计
1）基准选择一般原则
选择最大的面或线作为安装定位基准
首先考虑保证加工面之间的位置精度，其次考虑尺寸精度 选择零件的主要表面为定位基准 定位基准应有利于定位准确、夹紧可靠 2）粗基准的选择
粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置，或影响到加工余量的分配。
相互位置要求原则 余量均匀原则 余量足够原则 切除总余量最小原则 粗基准不重复使用原则 3）精基准的选择
4、加工阶段的划分
1）根据精度的不同，可以划分为： 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段 2）划分加工阶段的原因： 利于保证加工质量
利于合理使用设备 便于安排热处理工序 及时发现废品，避免浪费 5、工序集中与工序分散
制定工艺路线时，工序数目（工序内容多少）的多少可按工序集中或工序分散的原则进行组织。 1）工序集中
将工件的加工过程集中到少数几道工序内完成，每道工序包含尽可能多的工步内容。 2）工序分散
将工件的加工过程分散到较多的工序中进行，每道工序包含的工步内容很少（可以只有一个简单工步）。 6、尺寸链的基本概念
由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组即为尺寸链。 尺寸链的组成：
组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。
封闭环 最终被间接保证精度的那个环称为封闭环。 组成环 除封闭环以外的其它环成为组成环。 7、工艺尺寸链的计算方法