室部位为第二施工区段；C座地下室部位为第三施工区段；D座地下室部位部位为第四施工区段；地下室车库部位为第五施工区段，由于地下室车库部位面积较大，因此地下室车库部位可根据后浇带位臵划分为若干施工区块，各施工区块内进行交叉作业。各排屋之间进行交叉作业。
主体阶段：根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段分为六个施工段。其中主楼A座为一个施工区段、主楼B座为一个施工区段、主楼C座1轴~22轴为一个施工区段、主楼C座23轴~29轴为一个施工区段、主楼D座1轴~6轴为一个施工区段、主楼D座6轴~11轴为一个施工区段。施工段内，各幢号楼间进行交叉作业。
装饰阶段：各幢号楼均可分为内外两个施工段。外装修原则上均从上到下一次完成，在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。
扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。 第二节 钢筋加工
1、钢筋加工棚的设臵：详见施工现场钢筋加工棚平面布臵图。 2、加工流程控制
钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。
3、钢筋的调直：
直径在φ10以下（不包括φ10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。
φ10以上（包括φ10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放臵于边上，及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。
4、钢筋的下料（切断）：
（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。
（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
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（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。
（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。
5、钢筋的弯曲成型
（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。 （3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。
（4）单位工程所需要弯曲的钢筋Φ12以上使用弯曲机弯曲，φ10以下的钢筋用手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：） 20手把20手把10厚钢板30高10厚钢板16 10厚钢板30高 10厚钢板12-14手工弯曲卡盘、扳手配套工具示意图 6-8手工弯曲卡盘、扳手配套工具示意图 10（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制： a、Ⅰ级钢末端要做180°、135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图） 2.5b、Ⅱ级钢末端要900、1350弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋中间弯折处的弯曲直径D≥5d，平直部分的长度按设计要求确定。 -12-
c、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在±2mm内。
用于于梁柱
主筋d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。 e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图）
按箍筋规格三面钉20x20刨直木方10厚旧竹胶板红漆画出弯钩位置箍筋规矩示意图f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移±10mm，弯起点高度允许偏差±3mm，箍筋边长为±3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。
6、钢筋的连接：
a．HRB400钢筋：16及16以上钢筋采用直螺纹套筒连接，16以下钢筋采用绑扎搭接，框架梁20及20以上钢筋采用直螺纹套筒连接，16及16以上及20以下钢筋采用闪光对焊或单面搭接电弧焊连接，16以下钢筋采用绑扎连接。
b．其它：采用绑扎搭接。
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用 第三节 钢筋连接
一、钢筋直螺纹连接：
（1）滚压前的准备：
a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。
b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。 （2）钢筋连接端头螺纹加工：
a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。
c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。 d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。
（3）钢筋丝头：
a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。 b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。 c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。 d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。 （4）滚压直螺纹钢筋施工：
在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。
将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。
（5）质量检查：
a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中
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径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。
b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
（6）现场取样后钢筋处理：
母材
四点定位帮条钢筋(同母材）帮条焊定位图焊缝母材帮条钢筋钢筋接头焊缝尺寸由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接10d进行加固补强，具体做法详见上图。
二、闪光对焊连接：
（1）施工准备、 A、材料及主要机具
a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。 b、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷。
（2）作业条件
a、 焊工必须持有有效的考试合格证。
b、 对焊机及配套装臵、冷却水、压缩空气等应符合要求。
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