c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
d、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
e、 熟悉料单，弄清接头位臵，做好技术交底。 （3）施工工艺 ①工艺流程
检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
A、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
B、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
C、闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
②焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
③焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
④ 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑤试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑥对焊焊接操作：
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A、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
B、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
C、 闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
D、保证焊接接头位臵和操作要求：
E、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位臵，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
F、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 G、 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 H、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
I、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 J、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 ⑦质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（4）质量标准 ① 保证项目：
A、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
B、钢筋的规格、焊接接头的位臵、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
C、对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若
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同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。 ②基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： A、 接头部位不得有横向裂纹。
B、 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 ③允许偏差项目：
A、 接头处的弯折角不大于4°。
B、 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。 （5）成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （6）应注意的质量问题 表5.3.1 项次 1 异常现象和缺陷 烧化过分剧热，并产生强烈的爆炸声 防止措施 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力 1. 降低变压器级数 4 接头中有缩孔 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 -18-
1. 减小预热程度 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符6 合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 7 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋 1. 正确调整电极位臵 8 接头弯折或轴线偏移 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头 第四节 钢筋的搭接及锚固长度
1、受拉钢筋的最小锚固长度la 表5.4.1
钢 筋 种 类 d=6.5 d=8 d=12 HRB335 d=14 d=16 d=18 d=8 d=10 d=12 d=14 HRB400 d=16 d=18 d=20 d=22 d=25
混 凝 土 强 度 等 级 C25 27d=176mm 27d=216mm 34d=408mm 34d=476mm 34d=544mm 34d=612mm 40d=320mm 40d=400mm 40d=480mm 40d=560mm 40d=640mm 40d=720mm 40d=800mm 40d=880mm 40d=1000mm C30 24d=156mm 24d=192mm 30d=360mm 30d=420mm 30d=480mm 30d=540mm 36d=288mm 36d=360mm 36d=432mm 36d=504mm 36d=576mm 36d=648mm 36d=720mm 36d=792mm 36d=900mm -19-
C35 22d=143mm 22d=176mm 27d=324mm 27d=378mm 27d=432mm 27d=486mm 33d=264mm 33d=330mm 33d=396mm 33d=462mm 33d=528mm 33d=594mm 33d=660mm 33d=726mm 33d=825mm C40 20d=130mm 20d=160mm 25d=300mm 25d=350mm 25d=400mm 25d=450mm 30d=240mm 30d=300mm 30d=360mm 30d=420mm 30d=480mm 30d=540mm 30d=600mm 30d=660mm 30d=720mm HPB235 d=28 d=32 44d=1232mm 44d=1408mm 39d=1092mm 39d=1248mm 36d=1008mm 36d=1152mm 33d=924mm 33d=1056mm 注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。 2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。 3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 4.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。受压时，可不做弯钩。 2、受拉钢筋抗震锚固长度lae 表5.4.2
混凝土强度等级 与抗震等级 钢筋种类直径 HPB235 d=6.5 d=8 d=12 HRB335 d=14 d=16 d=18 d=8 d=10 d=12 d=14 d=16 HRB400 d=18 d=20 d=22 d=25 d=28 d=32 C25 三级 抗震等级 28d=182mm 28d=224mm 35d=420mm 35d=490mm 35d=560mm 35d=630mm 42d=336mm 42d=420mm 42d=504mm 42d=588mm 42d=672mm 42d=756mm 42d=840mm 42d=924mm 42d=1050mm 46d=1288mm 46d=1472mm C30 三级 抗震等级 25d=163mm 25d=200mm 31d=372mm 31d=434mm 31d=496mm 31d=558mm 37d=296mm 37d=370mm 37d=444mm 37d=518mm 37d=592mm 37d=666mm 37d=740mm 37d=814mm 37d=925mm 41d=1148mm 41d=1312mm C35 三级 抗震等级 23d=150mm 23d=184mm 29d=348mm 29d=406mm 29d=464mm 29d=522mm 34d=272mm 34d=340mm 34d=408mm 34d=476mm 34d=544mm 34d=612mm 34d=680mm 34d=748mm 34d=850mm 38d=1064mm 38d=1216mm C40 三级 抗震等级 21d=137mm 21d=168mm 26d=312mm 26d=364mm 26d=416mm 26d=468mm 31d=248mm 31d=310mm 31d=372mm 31d=434mm 31d=496mm 31d=558mm 31d=620mm 31d=682mm 31d=775mm 34d=952mm 34d=1088mm 备注 注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。 2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。 3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 4.四级抗震等级：lae=la -20-