一道定位箍。第三道在出顶板高度500mm左右
2、墙体竖筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m长，墙体绑扎完后绑扎在板面上50mm处，进行定位控制见下图，顶板砼打完后拆除可周转使用。
绑扎固定在板面上5cm处 14焊接墙体立筋 墙体竖筋控制3、墙体水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墙体筋一个型号制作，各端部第二根立脚点筋位臵绑扎就位，水平间距：对于钢筋型号小于φ16间距为1-1.5m并代替原主筋，对于钢筋型号大于φ16，间距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋长度应小于墙体厚度二个保护层厚度，其中上中下三根同墙厚直径不小于∮12 mm,两端刷防锈漆,即替代顶针又控制墙体筋侧位移。
4、梯形筋要按墙体厚度及主筋间距进行编号、分类堆放，以防错领，造成绑扎错误。 5、楼板施工缝处混凝土保护层及钢筋位臵控制措施： 楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图： 保护层厚度保护层厚度 下垫同保护层厚木方板筋上压大于保护层厚木方竹胶板第七章 钢筋工程质量要求及保证措施 第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收 钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：
1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。
2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。
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3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。
4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。
5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。
6、钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。
第二节 技术质量保证措施
1、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。
2、门洞过梁、暗柱钢筋布臵须做大样，考虑出电管及插棒位臵。
3、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。
4、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。 5、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。
6、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。
（1）墙体钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，墙体、暗柱、连梁及墙体洞口加筋位臵，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上口砼进行补振。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次 1 2 3 绑扎骨架 受力主筋 项目 宽、高 长 间距 排距 弯起点位臵 间距 网格尺寸 基础 检查方法 国家规范标准 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 -32-
尺量 尺量 尺量连续 5个间距 尺量 箍筋横向筋焊接网 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 宽度≮0.7d 钢筋电弧焊5 厚度≮0.3d 连接焊缝 长度 梁板钢筋搭入支座、节点搭接 6 接锚固长度 入支座、节点搭接 ±5 ±3 ―― ―― ―― 量规或 尺量 尺量 （2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。
（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位臵，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。
第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施
1、骨架外形尺寸不准 预防措施：
绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 2、柱子外伸钢筋错位 预防措施：
a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位臵安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。
b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。 3、箍筋间距不一致 预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。 4、绑扎搭接接头松脱 预防措施：
钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。 5、梁箍筋弯钩与纵筋相碰 预防措施：
绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位臵，如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。
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6、绑扎接头松扣 预防措施：
一般采用20-22号铁丝作为绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16mm的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式。例如：绑平板钢筋时，除了用一面顺序外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
7、严格执行七不绑原则： 不弹线、线未验收不绑； 钢筋有污染未清净不绑； 钢筋位移未纠正不绑； 接头不合格不绑； 接头留茬高度不对不绑； 保护层不对不绑；
砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑。 8、严格执行五不验原则： (1)钢筋未完成不验收； (2)钢筋定位措施不到位不验收；
(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； (4)钢筋纠偏不合格不验收；
(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
钢筋工程质量控制程序
浇筑混凝土、留人看钢筋 钢筋合格证 质量评定 墙、板、基础抽查10% -34-
钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 不合格项处理 清现现场、文明施工 质量评证记录 施工记录 事故处理记录 资料整理 第八章 成品保护措施
1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。
2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。
3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。
4、浇砼时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。 5、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染
6、后浇带处的钢筋在拆模后要用掺20?1界面剂的水与水泥拌合成稠桨进行涂刷钢筋表面，以防污染和锈蚀。后浇带处钢经涂刷后，底板、墙体及顶板后浇带处均用旧九合板封严。
第九章 安全和文明施工保证措施
1、成品钢筋的堆放：
（1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。
（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。
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（3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每道墙，柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标识，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。
2、安全技术要求：
（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，开有动火证，备好灭火设备。
（2）机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。
（3）底梁绑扎时要先搭好脚手架，绑扎前要检查脚手架的稳固性，2米以上进行钢筋绑扎时要系好安全带。
（4）上班必须带好安全帽，并系好帽带。
（5）钢筋加工用电机械要由电工接电，不得私拉乱接。
（6）钢筋吊料分捆不得过重，吊至现场不得集中堆放，以免压坏结构。 （7）钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料尽场地清。
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