并应符合下列规定：
a、松散材料应分层铺设、压实适当、表面平整、坡向正确； b、板材应粘贴牢国、缝隙严密、平整。
2、需要检查验收的隐蔽工程： 挤塑保温板隐蔽、找坡层隐蔽、保护层隐蔽。 6．3．4地面节能分项工程监理控制要点及日标值 6.3.4.1材料、设备进场检查验收
1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有： 保温岩棉、EPS保温板。 材料的见证取样
见证取样表 表6．3 序号 1 见证取样材料名称 EPS挤塑保温板 复验项目 导热系数、密度、挤压强度或压缩强度 备注 6．3．4．2检验批、工序验收
1、工序控制要点： 一般规定
地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行地面节能分项工程验收。
主控项目
1）用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量或称重检查：核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
2）地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 检查数量：全数核查。
3）地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。
4）地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。
5）地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，保温层的厚度不应出现负偏差，并应按施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；尺量检查。 检查数量：全数检查。
6）地面节能工程的施工质量应符合下列规定：
a、保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密： b、穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。
c、保温板（块）材料应紧密铺贴，面层应平整，相邻板块高差应不大于1mm。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查2处，每处10m2；穿越地面的金属管道处全数检查。
7）有防水要求的地面，其节能保温做法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。
检验方法：用长度500mm水平尺检查；观察检查。 检查数量：全数检查。
8）保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
2、需要检查验收的隐蔽工程：基层；被封闭的保温材料厚度；保温材料粘结；隔断热桥部位。
6．3．5通风与空调节能分项工程监理控制要点及目标值 6．3．5．1材料、设备进场检查验收
1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：
1）通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。
a、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
b、风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率； c、成品风管的技术性能参数； d、自控阀门与仪表的技术性能参数。
检查内容：设备、材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全；实际进场设备、材料
的类型、材质、规格、数量等是否满足设计和施工要求；设备、材料的外观质量是否满足设计要求或有关标准的规定。质量合格证明文件必须是中文的表示形式，应具备产品名称、规格、型号、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家的名称、地址、出厂产品检验证明或代号、必要的测试报告；对于进口产品，必须有商检合格报告。同种材料、同一种规格、同一批生产的要有一份原件，如无原件应有复印件并指明原件存放处。
重点检查以下内容： ｜
各类管材应有产品质量证明文件；成排风管应有出厂性能检测报告，如无出厂检测报告，除查看加工工艺以外，还要对进入现场的风管进行强度和严密性试验。
阀门、仪表等应有产品质量合格证及相关性能检验报告。
绝热材料应有产品质量合格证和材质检测报告，检测报告必须是有效期内的
抽样检测报告。使用到建筑物内的绝热材料还要有防火等级的检验报告。
设备应有产品说明书及安装使用说明书，重点要有技术性能参数，如空调机组等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率，风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率。
检验方法：对实物现场验收、核查，检查其外观质量；对技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物一一核对。
检查数量：对进场的材料和设备应全数检查。
1）风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
2）风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率； 3）绝热材料的导热系数、密度、吸水率。设备、材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全；实际进场设备、材料的类型、材质、规格、数量等是否满足设计和施工要求；设备、材料的外观质量是否满足设计要求或有关标准的规定。成品保温风管中的保温材料必须同样进行复试。
检验方法：监理必须现场随机见证取样送检复验；核查复验检验（测）报告的结果是否符合设计要求，是否与进场时提供的产品检验报（测）告中的技术性能参数一致。
检查数量：风机盘管机组的抽样数量按同一厂家的进场数量2％随机抽取，但不得少于2台，由监理监督执行。抽取的风机盘管要有代表性，不同的规格都要抽取。同一厂家同材质的绝热材料见证取样送检的次数不得少于2次。抽样应在不同的生产批次中进行。考虑到绝热材料品种的多样性，以及供货渠道的复杂性，抽取不少于2次是比较合理的。现场可以根据工程的大小，在方案中确定抽检的次数，并得到监理的认可，但不得少于2次。对于分批次进场的，抽取的时间可以定在首次大批量进场时以及供货后期；如果是一次性进场，现场应随即抽检不少于2个测试样品进行检验。
材料的见证取样
见证取样表 表6．3 序号 1 2 6．3．5．1检验批、工序验收
1、工序控制要点：
1）通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
a、现场查看通风与空调各系统安装的制式，管道的走向、坡度、管道分支位置、管径等，并与工程设计图纸进行核对；
b、各种设各、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；逐—检查设备、自控阀门与仪表安装的数量以及安装位置，并与工程设计图纸核对；
c、检查水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向，并与工程设计图纸核对，进行实地操作调试，查看是否方便；
检查方法：现场实际观察检查。
检查数量：对于本条所规定的内容全数检查。
2）空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。
检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
3）风管的制作与安装应符合下列规定：
a、检查风管的材质、断面尺寸及厚度，应符合设计要求： b、风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；
c、检查风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，同时核查己检验过的风管
系统的严密性检验记录；应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
见证取样材料名称 风机盘管 绝热材料 复验项目 供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率 导热系数、密度、吸水率 备注