d、需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接
和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。
检验方法：抽查、观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。 检查数量：按风机及空调机组负担的风管系统的总数量抽查10％，且不得少于1个系 统。
4）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元武空调机组的安装应符合下列规定：
a、各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；
b、安装位雷和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；
c、现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应作漏风量的检测，其
漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定；
d、机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须
正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0um，效率：80％＞E≥20％）；中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0um，效率：70％＞E≥20％）的要求。
检验方法：抽查、观察检查；核查漏风量测试记录。
检查数量：组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组分别按总数量抽查20％，且均不得少于1台。对现场组装的空调机组要全部核查漏炽1量测试记录。
5）风机盘管机组的安装应符合下列规定： a、规格、数量应符合设计要求；
b、位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养； c、机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠： d、空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。
检验方法：抽查、观察检查、尺量检查。 检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5台。 6）通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定： a、规格、数量应符合设计要求；
b、安装位置及进、出口方向应疋确，与风管的连接应严密、可靠。 检查内容：规格、数量
安装位置和进、出口方向及做法，与风管的连接情况。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
7）空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：
a、规格、数量应符合设计要求； b、方向应正确，位霄应便于操作和观察。 检查内容：
a、对照施工图纸检查自控阀门与仪表的规格、数量；
b、检查自控阀门与仪表安装的方向、位置。并进行实地操作。 检验方法：抽查、观察检查、实地操作。
检查数量：按类型数量抽查10％，且均不得少于1个。
8）空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：
a、绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求； b、绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；
c、绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；
d、风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80％； e、风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断;
f、防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水； g、带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不
应小于50mm;
h、风管系统部件的绝热夕不得影响其操作功能。 检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。
捡查数量：管道按轴线长度抽查10％；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10％，且不得少于2个。
9）空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定： a）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求： b）绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
c）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
d）松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
e）防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷;
f）防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水;
g）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm;
h）空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵;
I）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
检验内容：
检查绝热层防火检测报告；检查施工完成后的绝热材料材质、规格及厚度； 对于绝热管壳，用手扳，检查粘贴和捆扎得是否牢固，紧密，观察表面平整度；
对于硬质或半硬质的绝热管壳，检查拼接缝隙情况；
如绝热材料采用松散或软质绝热材料时，按其密度要求检查其疏密度。毡类绝热材料在管道上包扎时，其搭接处是否有空隙；
检查防潮层的施工工序、搭接缝朝向及其密封和平整情况；
检查穿楼板和穿墙处的绝热层是否连续不不间断，检查绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间是否用不燃材料填实、套管两端是否进行了密封封堵；
检查管道阀门、过滤器及法兰的绝热层结构，实际操作绝热层结构是否能单独拆卸。
检验方法：抽查、观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查其厚度，必要是剖开保温层检查。
检查数量：对于风管安装，按轴线长度抽查10％，应包含不同的风管系统；风管穿越楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10％，且均不得小于2个。对于冷（热）水管道。按数量抽查10％。绝热层不得小于10段，每段不得大于lm；防潮层累计抽查不得小于10m，每处不大于1m，阀门、过滤器及法兰部位的绝热层抽查不得小于5个；管道穿套管处不得少于5处。
10） 空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
检查内容：检查是否设置绝热衬垫，尺量绝热衬垫的厚度、宽度，观察衬垫与绝热材料间空隙。
检验方法：抽查、观察、尺量检查。
检查数量：按支、吊架总数量抽检5％，应包含不同的系统，且不得少于5处。
11） 通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
检查内容：检查被隐蔽部位的管道、设备、阀门部件的安装情况及绝热情况，且安装和绝热应分两次验收：对于苴埋绝热管道进行一次验收。
检验方法：观察、尺量检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：对隐蔽部位全数检查。
2、需要检查验收的隐蔽工程：被隐蔽部位的管道、设备、阀门部件的安装情况及绝热情况，且安装和绝热应分两次验收；对于直埋绝热管道进行一次验收。
3、其他：
1）通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
检查内容：检查施工单位对通风机和空调机组等设备及系统的试运转和调试方案，观察调试情况，核查有关设各和系统的试运转及调试记录。
检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。 检查数量：全数检查。
2）空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2／1000。
检查内容：检查空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向，纵向垂直度和横向水平度。
检验方法：观察检查。
检查数量：按总数量抽查10％，且不得少于1台。
3）变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。 检查内容：实地进行动作试验。运行情况。 检验方法：抽查、操作检查。
检查数量：按总数量抽查10％，且不得少于2台。
6．3．6空调与采暖系统冷热源及管网节能分项工程监理控制要点及目标值 6．3．6．1材料、设备进场检查验收
1、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设各进行检查，检查内容有：
1）空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设各、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）