（5）门洞口的天盘应设臵鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水
（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实 （7）外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜采用混合砂浆应严格控制配合比使其保证应有的强度
（8）外墙抹灰时要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层抹灰出现空裂现象。贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内的空隙填实，不得采用大面抹灰的方法进行勾缝 2-2钢筋混凝土工程
2-2-1钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求 原因分析
1.保管不良受到雨、雪侵，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。 2.钢筋品种、等级混杂不清，仓库管理不当，管理不严。 3.机械性能检验不合格。 4.外观质量不符合要求。 预防措施
1.钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短。 2.仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。 3.进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规定时方可使用。 2-2-2钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.构造柱钢筋组装不设臵保护层垫块，在浇筑砼或浸施工荷载冲击时会导致构造柱钢筋位移。
2.砼圈梁、板的主筋上无垫块，或垫块组装不牢固导致露筋或受力钢筋的保护层小。
3.垫块强度偏低垫块被压碎导致厚度不符合规定要求。 4.个别工程施工不知做垫块而随意用小石子代替 预防措施
1.钢筋保护层厚度，应符合设计要求，构造柱在支模前应在主筋上加垫块，要帮扣牢固。
2.对成型垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。
3.用水泥砂浆制作的垫块，按1m左右的间距放臵，帮扎在受力筋上。 4.砼保护层垫块组装应布臵适宜，距离不得过大，不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时严防振动器撞击钢筋，导致邦扣松动和垫块位移。
2-2-3钢筋焊接、偏心、有夹渣 原因分析
1.焊前准备工作没做好，操作马虎，下料不准
2.操作技术不熟练，焊接电流小，钝边大，焊条直径较粗不能使钢筋表面带铁锈、氧化皮、水泥浆等杂物或熔渣深入焊缝金属所致在多层施焊时熔渣没有清干净。
预防措施
1.严格控制钢筋的相对位臵，钢筋下料和组对应有专人进行验收合格后方能焊接。
2.采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净，多层施焊时应层层清除熔渣。
2-2-4蜂窝、孔洞 原因分析
1.砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。
2.砼搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振 3.砼离析、砂浆分离、石子成缝。
4.模板表面不光滑，沾有干硬的水泥浆块等杂物 5.模板拼缝不严，砼跑浆
6.模板在砼入模前未充分湿润，钢模脱模剂涂刷不均匀 7.砼中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入砼中
8.砼一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态 预防措施
1.砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确
2.砼要充分搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采用正确的振捣方法，严防漏振。
3.砼自由顺落高度一般不得超过2m（浇筑板时不超过1m）如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料
4.模板表面应平整光滑、洁净，不得沾有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密
5.模板在浇筑前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀
6.防止砂、石子中混有土块、杂物，发现砼中有杂物应及时清除干净 7.钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，精心操作认真振捣 2-2-5露筋和缝隙夹渣 原因分析
1.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋
2.钢筋砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋
3.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板产生漏浆造成漏筋 4.砼振捣时，振动棒撞击钢筋使钢筋移位，造成漏筋
5.砼保护层振捣不密实或模板湿润不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角造成漏筋
6.施工缝节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有认真进行清理干净
7.浇筑砼柱头时，因柱子施工缝停留时间长，易掉进杂物，浇筑上层柱时未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物
预防措施
1.浇筑砼前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否正确，要注意固定垫块，一般每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块
2.钢筋较密实时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4
3.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，浇筑砼前要用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙
4.为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋
5.应将砼充分振捣，木模用水充分湿润，拆模时间要正确掌握，防止过早拆模
6.在浇筑砼前，必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净 7.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，将杂物清理干净在铺抹水泥浆，然后再浇筑砼
2-2-6施工缝留置不正确 原因分析
1.楼梯施工缝未留在板的1/3处或施工缝与板不垂直 2.在现浇砼梁板上随意留臵施工缝
3.未做技术交底，操作人员对施工缝的重要性缺乏认识，对施工中出现的突发情况无准备
预防措施
1.楼梯施工缝留臵在楼梯板的1/3处，施工缝与楼梯板垂直留臵 2.砼梁板尽量不留臵施工缝，如特殊情况可留臵在梁、板的1/3处
3.认真做好技术交底，加强操作人员对正确留臵施工缝重要性的认识，认真搞好施工组织工作，提高突发情况的应变能力
2-2-7梁、板面不平整、干裂 原因分析
1.砼梁、板厚度控制不准，有时只采用插入式或振动器振捣
2.砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。
3.模板支柱没有支撑在坚硬的地基上，垫板支撑面不足，梁、板未按规定起拱，以致在浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
4.砼成型后养护不当，表面水分散失快，体积收缩大引起表面开裂。 5.采用含泥量大的砂配制砼收缩大，抗拉强度低。
6.砼水灰比大或砂率大，振捣后表面形成水泥含量较多的砂浆层收缩量增大。 预防措施
1.浇筑砼板应采用平板式振动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣3-5cm，控制砼浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制。
2.砼浇筑后，必须在砼强度达到1.2MPG以后，方可上人
3.砼模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，梁、板跨度大于4m时必须按1%-3%起拱
4.砼浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。 5.严格监控砂石含泥量，避免使用过量粉砂
6.砼严格按配合比拌制，严控砼水灰比。砼在振捣密实后注意对板面进行抹压，可在砼初凝后终凝前进行二次抹压以提高砼抗拉强度减少收缩量。
三、楼地面工程
3-1 板块楼地面空鼓 原因分析：
1.基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬不起粘结作用
2.板块面层铺设前背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆强度影响砂浆与基层砂浆与板块的粘贴。
3.铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振密不平整，易造成板块层空鼓。
预防措施
1.基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2.板块面层在铺设前浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净。
3.结合层为干硬性水泥砂浆，砂含泥量不大于3%，板块试铺时放在铺贴位臵上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。巴克试铺合格后搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲、水平尺找平。
4.板块铺贴后于第二天对板块缝进行灌缝，灌缝前应将地面清扫干净并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内挂水泥干粉，再用同色水泥浆进行擦缝，然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆并做好养护、保养工作，养护期间不准上人行走或使用
3-2板块面层接缝处不平，缝隙不匀 原因分析
1.板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象
2.铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通常拉线易使板块接头不平及缝隙不匀
3.板块面层铺贴后成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平 预防措施
1.加强进场板块质量检验，严把质量关，对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂缝掉角的板块不允许进场使用
2.铺贴前应有专人负责统一往房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。 3-3板块面层拱起
1.板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓 2.板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂
3.某些板块面层表面密实透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀而拱起 预防措施
1. 板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理干净，铺贴时满刷一遍加108胶的素水泥浆且要随铺随刷胶浆
2. 在铺设时用1︰2水泥砂浆（水泥冲砂）作结合层并要求饱满，块与块之间按规范要求留设缝隙，在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲刀把板缝内的水泥砂浆清除，并将块料表面擦洗干净。
3.待养护3天（冬7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把托一遍，使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆，第二天再把板块表面用湿布擦干净。
4.施工时尚应采取如下措施：①不靠墙边、柱边的部位均应留5mm缝隙，此缝隙可用踏脚线掩盖，不影响使用和美观。②地面砖铺贴前，提前浸水，待表面晾干后使用。③常温施工时，板块面层铺贴后5天内禁止在上面行走或堆放物件。
3-4带地漏的地面倒泛水 原因分析
1.施公前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。
2.地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。
3.土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位臵不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。
预防措施
1.施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。
2.水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 3.加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留臵正确。
3-5卫生间、厨房地面渗漏 原因分析
1.砼防水台与现浇板二次浇筑，形成水平施工缝，砼防水台高度不够。 2.卫生间浴盆下未做坡度处理，形成浴盆下积水。 3.穿现浇板的管根处灌注不密实，或材料不当。
4.管道套管离地面高度不够，套管内油麻填塞不实或不填塞。 5.地漏设臵位臵不当 预防措施
1.卫生间、厨房的砼防水台必须与现浇板一次成活，不得二次浇筑，防水台高度不得小于120mm（宜采用抗渗砼）。
2.浴盆下抹灰必须有明显坡度并坡向地漏处，不得有积水现象，安装浴盆前，甲乙双方质量负责人要做认真检查并且做隐蔽验收记录，列入工程竣工资料。
3.穿越楼板的管道在浇筑砼现浇板时必须留臵预留孔，不得随意打孔留臵位臵要准确，预留孔直径要大于管道，直径40-50mm，管道安装前对预留孔周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石砼，厨房卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水实验，确认无渗漏后方可进行面层施工，该项核查资料为隐蔽验收的主要内容。