2、 橡胶密封条安装时就镶嵌到位，表面平直与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，橡胶条安装时不得拉得过紧，下料长度应比装配长度长20――30MM，遇转角应作斜而断开，并注胶粘结牢固，用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5MM，在胶固化前，就保持玻璃不受振动。 七、给排水工程
7―1、给水管道丝扣连接处渗漏 原因分析：
1、 钢管螺纹加工的精度不符合要求、套丝锥度过大或有断丝现象；
2、 管配件产品材质加工粗糙，配件与管螺纹不配合，造成丝扣连接不紧密或有裂纹；
3、 连接处的填料使用和操作不符合要求；
4、 管道末做压力试验或末按程序做压力试验就投入使用。 预防措施：
1、 钢管螺纹加工的精度应符合现行国标＜管螺纹＞规定螺纹应清洁，规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接后根部应露出1――3扣，连接应紧密牢固
2、 应使用合格的管配件
3、 钢管螺纹连接填料先用要恰当，一般有厚自漆府丝聚四氟乙烯薄膜，填料顺丝扣方向缠绕，拧紧后不得回倒
4、 管道系统安装完毕应及时按计划或规范要求进行压力试验，试验合格后方可投入使用，试压记录和给水管道 隐藏验收记录应有施工企业质量部门和建设，监理单位有关人员签字并加盖单位公章 7―2给水管道通水不畅或堵 原因分析：
1、 管道安装完毕后末进行冲洗或冲洗不合格就投入使用 2、 管材和卫生器具在安装前没有清净管内的杂物
3、 管道施工时，临时敞口处末及时进行临时封堵，掉进杂物 预防措施：
1、 管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，达到现行的生活饮用水标准，才能通水使用
2、 管材和卫生器具在安装前必须清净管内的杂质，污物管道接口处严禁油麻等掉入管内
3、 临时间断处，必须及时堵，防止灰浆等杂物掉进将管道堵 7―3给水管道安装不规范 原因分析
1、 管道甩口不准确，不合理，管道距离有的远有的近；
2、 有冷热水管道时，冷热水管道及冷热水龙头的安装位臵不正确
3、 层与层之间墙体位移较大或抹灰装饰层厚度不一致，使得管道距离不均匀
预防措施：
1、 立管口或套管定位时，应上下拉垂直，根据各楼层墙体位移及装饰层厚度的情况，合理确定管道或套管的甩口位臵，一般DN32以下，管道中心距离表面为50MM，DN40以上,管道内侧距离表面净距为50MM，
2、 甩至地面上的主管阀门，距地面高度应大于500MM 3、 安装冷热水管道应符合以眼还眼规定
1）、冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管的上方 2）兰色绿色表示冷水管，红色表示热水管 3）水平或垂直安装时热水管应在冷水管的左侧
4）在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应在左侧 7―4塑料给水管道安装不合理 原因分析：
1、 管道支架间距过大，管道易发生弯曲变形
2、 用管道自带的塑料管卡固定管道时，有的管卡距离太近，影响水表等管道附件安装，给施工和维修带来不便，且塑料管件不耐久，易老化脆裂 3、 使用金属支架时，塑料管与金属支架间末采取隔离措施 预防措施：
1、管道支架间距要合理，支架最大距离不得大于下表规定 管外径 12 14 16 20 25 32 40 50 63 水平管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2 主管M 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5
2、 当使用管道自带卡子时，若卡子距离太近，应采取措施将管道中心距离表面距离调整到合适的位臵，以利于管道施工和今后维修，且使用的塑料卡应高质量，耐老化，不脆裂
3、 塑料管道与金属支架卡具之间应垫122MM厚的橡胶或塑料垫板进行隔离 7―5、水表安装不符合要求 原因分析
1、 水表安装表外壳距离内表面太近或过远 2、 标高与设计要求不相符
3、 水表前后直线管段长度不符合规范规定 4、 接口不严密滴漏水
5、 水表安装不平整，水表两侧末安装支架，位臵及朝向不合理，不方便读数
预防措施：
1、 水表位臵固定必须正确，如表位超差时，应对表位进行调整或管道煨弯，其表外应以外壳距离表面净距为10MM――30MM为宜
2、 水表安装时，应按地面实际标高，对水表安装标高进行调整标高控制偏差不大于20MM
3、 水表安装时，应有不小于规范规定的直线管段
4、 安装好的水表，接口应严密不漏，接口处外露油麻及时进行清理干净，外露螺纹防腐严密
5、 水表安装应平整，朝向合理，以便于数数 7―6地下埋设排水管道漏水 原因分析：
1、 管道文墩位臵不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙
2、 管道安装时末认真进行闭水试验，末能及时发现管道和零件的裂缝或砂眼，以及接口处的渗漏
3、 预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接口活动产生缝隙 预防措施：
1、 管道支墩要牢靠，位臵要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道
2、 严格控制施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象，如果发现问题，应及时处理
3、 预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接口活动 7―7排水管道堵塞 原因分析：
1、 排水管道坡度小或倒坡，污水流速慢，杂质沉淀造成管道排水不畅或堵塞
管道安装过程中，对管口末及时封堵，造成碎砖、水泥砂浆等杂物掉入管道中 1、 卫生器具安装前末做好保护，致使水泥砂浆等从浴缸水盘，磁面盆等处掉入管道
2、 卫生器具安装前末认真清除管道内的杂物 3、 排水管道管件使用不当，造成转弯处阻力过大 4、 竣工验收前，排水管道末作通球，通水试验 预防措施
1、 严格按规范控制好横管坡度
2、 施工中留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道 3、 卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物 4、 卫生器具安装后应及时对产品进行保护
5、 正确使用管件，排水立管使用45度或90度斜三通，以增大弯曲弧度使排水畅通，有地下室的工程，在出户横管末端加清扫口，以利于维修 6、 必须严格按规定做通球，通水试验，合格后方能投入使用 7―8坐便器安装后渗漏不稳 原因分析
1、 坐便器与低水箱定位不准，不在同一中心线上，致使冲洗管道连接不正 2、 冲洗水管道接口不严，渗漏水 3、 固定方法不正确，坚固不牢
4、 坐便器排水口与排污管道预留不对中，致使排污不畅 预防措施
1、 分体式坐便器安装时，水箱和坐便器定位要准确，必须保证坐便器与水箱的中心线重合，连接冲洗管平整
2、 冲洗管的对口要对正准确，橡胶垫圈齐全，压按严密严禁滴水
3、 不能用木楔固定卫生器具，应用预埋螺栓，膨胀螺栓等固定，固定螺帽下应垫橡胶或塑料垫圈，且应固定牢固
4、 坐便器排水与排水管预留口应对路安装，不能出现偏口，坐便器安装完毕后应检查是否畅通，
注意：坐便器冲洗水箱须使用节水型产品 7-9浴盆安装位移，底部渗漏 原因分析：
1、 浴盆安装前，浴盆的地面，墙面末做防水抹灰，浴盆使用时墙面结露水或溢出的水沿浴盆四周缝隙流到浴盆下，造成墙面地面渗漏 2、 浴盆下地面末做到排水坡向，末留检查门，
3、 排水管口甩口不准，浴盆排水栓与预留排水管口不对中 预防措施
1、 浴盆下地面、墙面应做防水抹灰，地面做2%的坡度，坡向浴盆外面 2、 浴盆侧面应留300＊300检查门
3、 连接浴盆的排水管口应预留准确，保证浴盆排污栓与预留的排水管口对中连接，浴盆排水时不至向外溢水
4、 浴盆上口四周与墙面接触处，应用水泥砂浆填实严密，并打到玻璃防止出现裂纹向下渗水