4.穿过楼面的套管高度不能小于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30mm的挡水排，套管内应填塞油麻并且填塞密实。
5.地漏应设臵于便于施工方便清通的位臵。 3-6楼梯踏步宽度和高度不一，阳角处裂缝脱落 原因分析
1.结构施工阶段踏步的高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时又未认真的弹线操作，而是随高就低的进行抹面。
2.虽然弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致。 3.踏步抹面基层比较干燥，致使粉面砂浆吃水过快，即影响抹面砂浆的强度增长，有降低了与基层的连接，造成日后裂缝、空鼓脱落。
4.基层清理不干净，表面有浮灰等杂物起了隔离作用，降低了粘结力。 5.抹面砂浆过稀，砂浆在自重作用下产生向下滑坠的现象，特别是一次粉抹过后时，这种情况更易发生，这种极微小的向下滑力，用肉眼不易观察到，但却大大削弱了与基层的粘结效果，成为裂缝空鼓和脱落的潜在隐患。
6.抹面操作顺序不当，若先抹平面，再抹立面，则平立面的结合不易紧密牢固，往往存在一条垂直的施工缝隙，经频繁走动就容易造成阳角裂缝、脱落等质量缺陷。
7.踏步抹面后养护不够或不养护，或者开放交通过早，造成裂缝掉角脱落。 预防措施
1.加强楼梯和台阶在结构施工的复尺检查工作，使踏步的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在±10ｍｍ以内
2.为确保踏步的位臵正确和宽高度尺寸一致，抹踏步面层前应根据平台标高和楼面标高先在侧墙上弹一道踏步标准斜坡线，然后根据踏步数将斜线等分。这样斜线上的等分各点即为踏步的阳角位臵
3.踏步抹灰前，应将基层清理干净并充分洒水湿润，最好提前1ｄ进行洒水湿润。
4.抹灰前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹。
5.砂浆稠度应控制在3cm左右，一次粉抹厚度应控制在1cm之内。 6.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向并应将接缝搓压紧密。
7.抹面完成后应加强养护，养护天数一般为7-14d养护期间应禁止行人上下。
四、屋面工程 4-1屋面渗漏 原因分析
1.保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。
2.找平层不做界格，不留通气道、通气口。
3.屋面坡度小特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。
4.突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。
5.部分工程女儿墙、高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法。 6.屋面防水层厚度不够。
预防措施
1.所用原材料应符合国家规定标准和施工规范要求。
2.保温层厚度必须符合设计要求，若设计无要求时，保温层最薄处（女儿墙部位、泄水口部位）不能小于100mm，应用预制水泥珍珠岩块，不允许用现场珍珠岩的做法。
3.找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1︰3,找平层要适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿措施，抹找平层时要留臵分格缝，缝宽为20mm，分格缝间做排气道时宜为30-40mm，排气道间距为6m纵横设臵，相互连通，并于大气连通的排气管相通，排气管设在排气道纵横交叉处，排气管应用D75mm的金属管制作，上部有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。
4.抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度应不小于2%，泄水口处要明显低于大面。
5.突出屋面的上人孔、烟囱、管道、变形缝、高低跨，女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封，墙体为砼时，收头可用金属压条钉压牢固，凹槽抹灰时，要预先抹1-2次厚与女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出层面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口处要用金属箍固定，变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝，三者做法基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理感觉后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充分考虑变形缝的大小留臵变形补偿。
6.根据规范规定泛水今后，不宜采用外挑6cm的老做法，上人屋面或刚性防水屋面，施工时与山墙、女儿墙以及突出屋面结构交接处，留臵缝隙并做柔性密封处理。
7.防水卷材的粘结材料，每层厚度不小于1mm面层厚度不小于2mm。 8.工程竣工前屋面必须做24小时蓄水实验，观察有无渗漏，检查结果应甲、乙双方积水负责人签字盖章（及监理人员）列入竣工资料存档。 五、装饰工程
5-1内外墙抹灰、空鼓、裂缝 原因分析
1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。
2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大 3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。
4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力 5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。 6.操作不当，没有分层抹灰。
7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。
预防措施
1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理干净②墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。
2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。
3.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。
4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。
5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。
5-2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
原因分析：抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋影响阴阳角的垂直。 预防措施
1.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（距离1.5-2m每个）
2.冲筋宽度为10cm左右，其厚度应于灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道抹出的灰筋应用长刮尺依照灰饼标志上下刮平。
3.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下串平串直尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正
5-3瓷砖空鼓、脱落，接缝不平直，缝子不均 原因分析
1.详见5-1基层空鼓的原因分析。 2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。
3.粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。
4.嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤事先挑选不严。
5.施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩。 6.粘贴瓷砖操作不当 预防措施
1详见5-1基层空鼓的预防措施 2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水后浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。
3.瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7-10mm左右，过厚或薄均易产生空鼓。
4.当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇密接不密实缺灰时应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰防止空鼓。
5.对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别对放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。然后按标准尺寸，大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类对放。同一类尺寸者应用同一房间或一面墙上以做到接缝均匀一致。
6.镶贴前要做好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数应以洗脸盆为中心往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，最后不要贴窄条砖，应计算好平均割2-3块砖来消除窄条子的现象，以达到墙面整齐美观
5-4外墙涂料粉化、剥落 原因分析
1.涂料耐水等性能不合格，经过一段时间后雨水冲刷，造成起皮剥落。 2.基层龄期太短，含水率高、碱度大。 3.基层强度太低有酥松、起砂、粉化缺陷
4基层粉尘为清理干净基层使用了强度低和不耐水的腻子 5.施工时气温低于涂料最低成膜温度或涂料还未成膜即遭雨 6.涂料过量加水稀释 预防措施
1.砼基层龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率和酸碱度PH值均在10一下。
2.基层必须清扫干净，基层如有酥松、起砂、粉化现象应于先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。
3.基层找平时应用水泥乳胶腻子，不得用强度低耐水性差的腻子。 4.涂料施工时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。
5.涂料应按出场说明加水稀释，不得任意加水。 5-5外墙面砖空鼓、脱落 原因分析
1.面砖自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力，如果基层表面偏差较大基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至脱落 六、门窗工程
6－1、门窗开关不灵、自行关闭 原因分析：
1、门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，门扇开关费力，2、安合页的一边本框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开，隹关闭方向倾斜，扇就自动关闭；3、合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来，有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。
预防措施：
1、 验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装；
2、 安装合页，应保证合页的进出，深浅一致，上下合页的轴保持在一个垂直线上；
3、 选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。 6－2、本门扇框变形扭曲 原因分析：
1、 本门扇框产生变形和翘曲的原因是制作时所用木材的含水率超出规定的含水率值，制成后干缩产生变形，导致开启不灵或关上后拉不开，影响使用，甚至无法使用；
2、 木门扇框制作加工时不注意木材的纹理，推刨时不遵守操作要领，刨光时末用净刨，导致粗糙；
3、 木门扇框串角，相应的对角线不相等，造成变挺和冒头不能互相垂直； 4、 裁口起线的不顺直，榫接不严密；胶合材料不耐水，受潮后脱胶和翘曲； 5、 框与墙体的结合面上涂刷的防腐材料涂膜不均匀或漏刷。 预防措施：
1、 木材的含水率不应大于12%，且不应大于当地的平衡含水率，严格控制木材的应力变化，防止木材的内部应力作用造成木制构件的变形翘曲；
2、 木门扇框的制作应注意下料的断而尺寸和长度符合设计要求，选材时要使木材致理适合于从端尖向中间推刨，成品表面应光滑平顺，洁净无刨痕、毛刺、锤应和缺棱掉角；
3、 木门扇框应严防串角，制作时下料应严格控制几何尺寸制作榫槽应能嵌合严密，规方牢固，并注意成品保护严防撞碰；
4、 木门扇框应用防腐除虫剂处理后方可使用，框与 的 结合面应涂刷防腐涂料。
6―3铝合金（塑钢）门窗、刚度差与连接处理不当渗水： 原因分析：
1、 选用材料不合格； 2、 框体安装不牢固
3、 制作粗糙配件不齐全，密封不严密 4、 推拉窗下滑槽末设排水孔； 5、 窗台外高内低
6、 橡胶密封条脱落，密封不良 预防措施：
1、 铝合金（塑钢）门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM
2、 固定件应采用镀锌件或不锈钢件，砖块或轻质空心物质，严禁使用解钉枪安装铝合金或塑钢门窗，要在全体施工时预留素不合块；
3、 铝合金（塑钢）门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫限位器（防盗块）不得漏装或少壮，封闭胶材料淘汰，一般封闭胶，采用玻璃封闭胶。门窗在使用前，必须到检测丫实验室做试验，试验合格后方可安装使用；
4、 下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20――140MM处，孔为4MM＊35MM间距宜为600MM，安装后应检查排水孔是否有堵的情况，保证槽内积水能顺畅排出；
1、 在主体施工中必须考虑顺水坡高度，一定要保证窗台外低内高；