聚乙烯燃气管道施工质量
控制监理实施细则
目 录
前言????????????????????????????????1 第一章 事前控制??????????????????????????1
1.人??????????????????????????????1 2.机??????????????????????????????1 3.料??????????????????????????????2
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4.法??????????????????????????????3 5.环??????????????????????????????4 第二章 施工过程的质量控制?????????????????????5
1.焊接操作前要求??????????????????????5 2.焊接操作过程要求????????????????????5 第三章 事后控制?????????????????????????7
1.热熔焊接检验????????????????????????7 2.电熔焊接的检验与试验????????????????????8 第四章 试验、验收????????????????????????9
1.管道吹扫??????????????????????????9 2.强度试验??????????????????????????9 3.严密性试验?????????????????????????10 4.工程竣工资料????????????????????????10 附表
表1 SDR11管材焊接参数???????????????????11 表2 SDR17.6管材的焊接参数?????????????????12 表3 热熔对接焊接工艺评定试验及要求?????????????12 表4 电熔承插焊接工艺评定试验及要求?????????????13 表5 电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求?????????????13
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前 言
为确保管改工程焊接质量，在业主方已经批准的《监理规划》基础上，编制本细则作为监理人
员在监理岗位上工作时的行为规范和质量控制依据。
第一章 事前控制
事前控制重在控制工程施工中“人、机、料、法、环”五大要素 1. 人
施工队伍、管理人员及特种作业人员，资质、资格齐备有效。核验主包单位的资质和审核分包单位的资质。
方法：
（1）验工商执照，是企业法人营业执照还是营业执照核对经营范围是否和施工资质范围相符。看工商执照副本是否年检，未年检的企业，即为废止。
（2）验施工企业资质证书，对照建设部“施工企业资质等级标准”查看其是否超级别，超范围承建工程。
（3）从事燃气管道施工的企业同时应具备国家技术监督局颁发的《特种设备安装许可证》其业务范围应包含GBI类。管道安装前应向工程所在地的质量监督局书面告知。
（4）外埠施工企业施工前应到省建设厅办理备案手续。 （5）验施工企业的安全生产证书。
（6）施工管理人员中项目经理、技术负责人、安全负责人应有该企业法人的授权委托书和国家颁发的有效岗位证件。特种作业人员（焊工、电工等）应持有技术监督局颁发的与工程作业内容相符的特种设备作业人员证。
（7）无损检测机构应具有国家质检总局核准的无损检测机构资质和相应的无损检测项目。检测人员应有国家质检总局颁发的检测人员资格证书。
2. 机
要求焊接设备型号、性能必须符合相应的国家制造标准。制造单位必须具有国家质检总局颁发的
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《特种设备制造许可证》，其元件必须在获准的品种范围内。同时焊机应定期校准和检定，检验周期为一年。未检定或检验证超期的焊机不能用于本工程。
（1）管道热熔对接须用全自动焊机，且具备以下功能并经查验属实。
1）系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况； 2）焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数；
主要包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
3）铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固；
4）自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动力；
5）自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；
6）加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行；
7）微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
（2）管道电熔焊机应具备以下功能并经查验属实。
电熔焊机有数据检索存储装置，该装置通过接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数，并且有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。
3. 料
要求工程中使用的管材、管件必须符合以下规定：
（1）管道元件的制造必须符合安全技术规范的规定以及GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管道系统 第1部分，管材》和GB 15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯管道系统 第2部分， 管件》的要求。
（2）管道元件制作单位必须取得《特种设备制造许可证》和《压力管道元件制造单位安全注册证》。同时管道元件制造单位应当提供元件质量证明书，质量证明书的内容必须齐全，并加盖管道元件制造单位的质量检验章。
（3）管道元件制造单位生产的热熔对接焊接元件应有焊接工艺评定。
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（4）管道元件制造单位应提供电熔承插焊接和电熔鞍型焊接元件的工艺评定。 （5）监理在现场验收管材、管件时，应检查下列项目： 2检验合格证； 2检测报告；
2使用的聚乙烯原料级别和牌号； 2外观； 2颜色； 2长度； 2不圆度； 2外径及壁厚； 2生产日期；
2产品标志。当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
（6）管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
（7）管材、管件搬运贮存过程中应符合下列规定： 1）搬运时，不得抛、摔、滚、拖；
2）管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。 3）严禁与油类或化学品混合存放。
4）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护成矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。
5）管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。 6）管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。 4. 法
施工方法及质量保障措施要符合经监理批准的《施工组织设计》并要求：
（1）工程开工前要查验《焊接工艺评定报告》和审批《焊接工艺指导书》。焊接工艺评定的目的是通过对管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定将实施的焊接工艺及参数的正确性。
（2）管道安装单位进行热熔对接焊时，下列情况应当进行焊接工艺评定：
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